質 SMTの一突きおよび場所機械 & オートマティック ピック アンド プレイス マシン 工場

1ピック・アンド・プレイス・マシンとは? SMTピックアンドプレイスマシンは,SMDコンポーネントを回路板の表面に正確にマウントする生産機器です.電子部品の組み立て分野では,ピック・アンド・プレイス・マシンは非常に重要で,SMT業界では不可欠な機器です.外国ブランドに独占されてきました   2ピックアンドプレイス・マシンの分類 スピードと機能の観点から,ピック・アンド・プレイス・マシンは,概して以下に分類される:高精度プリフリング・マシン,中速ピック・アンド・プレイス・マシン,高速ピック・アンド・プレイス・マシン,高精度汎用ピック・アンド・プレイス・マシンなど   3技術レベル   輸入されたチップピック・アンド・プレス・マシンの製造者は,膨大な数のユーザーによる支援により,豊富な資金を蓄積しています.膨大な数のユーザーからのフィードバックと組み合わせて,彼らは技術研究と開発の関連データの大量を蓄積しています. 彼らの製品は速度,精度,安定性で優れています.中国のチップピック・アンド・プレイス・マシンメーカー中国の電子機器製造産業の急速な発展,特に中国の高級チップピック・アンド・プレイス・マシンメーカー,製造レベルとR&Dレベルは,徐々に輸入機器のレベルに近づいています.輸入機器の関連経験から学びます. 顧客の経験に基づいて,一部の高級機器は輸入機器に匹敵し,またはそれを上回っています. 4機械の性能とコストの比較   中国のチップピック・アンド・プレイス・マシンは モーション制御や視覚アルゴリズムや 知的最適化などの 重要な技術において 大きな突破をもたらしました装置が安装速度で高性能であることを確保する固定安定性,および固定精度. 装置.中国のいくつかのハイエンドピックと場所の機械メーカー機器の精度は,すでに英国の01005デバイスのマウントニーズを満たすことができます価格に関しては,中国のチップピック・アンド・プレイス・マシンは価格の面でより競争力があり,生産品質を長期にわたって保証することができ,同時にリサイクル速度も速い.投資コスト.   5技術サポートと販売後のサービス 地理上の理由により,輸入された機器は一般的に代理人を用いて関連サービスを提供する一方,中国の製造者は効率的で迅速な技術支援を提供することができる.部品の更換が早くなるサービスと関連コストの面で明らかな利点があります.   6ブランド認識 中国製チップマウンターメーカーも近年,研究開発への投資を増やし,競争力のある新しい製品を常に開発しています.安定性と信頼性がユーザーによって確認されています急速に国際舞台に向かっています.中国製のチップピック・アンド・プレイス・マシンは,関連独占を壊し,関連する市場で重要な役割と地位を占めると予想される..

についてp場所 機械は半導体産業における主要な機器の1つである.その機能は以下のとおりである. 1自動化生産 について選択して置く 機械は電子部品を自動で正確にPCBボードに固定し,伝統的な手動溶接方法を置き換えて生産効率を大幅に向上させることができます.   2改善する製品品質 高精度で高速で選択して置く このニュアンスは,現代の小型化設計と製造において,ほぼ無欠の表面を提供するために重要です.   3製造コストを削減する 自動化機器の使用は,従来の手動の溶接と組み立てと比較して,コストが低く,利点が多くなります.人間には,ある程度の信頼性 (誤り) しか達成できません.しかし,コンピュータプログラムでは,そのような障害を排除し,さらに,より速い速度ですべての操作を書き,実行することができます.   4強いスケーラビリティy テクノロジーの進歩とともに,様々なタイプと仕様レベルが現れ続けています.柔軟で調整可能なパラメータを手に入れるためにソフトウェア/ハードウェアベースのアーキテクチャを使用し,新しいモデルに適応したり,新しい製品を開発する必要があります..

ピック・アンド・プレイス・マシンは,SMTのコア機器であり,高精度の技術製品です.現在, Pick・アンド・プレイス・マシンのブランドは多く,主に外国ブランド,例えばドイツのシメンス (ASM)日本パナソニック,富士,ヤマハ,韓国のサムスン (ハンフワ). ピック・アンド・プレイス・マシンのブランドはたくさんあるが,その性能は依然としてわずかに異なる (例えば,マウント精度,スピードしたがって,どのブランドのピックアンドプレイスマシンを選ぶかは,自分の予算や製品などの包括的な要因に基づいて検討する必要があります.トップコ・インダストリアルがドイツを中心にシメンス (ASM) とパナソニックのピック&プレイスマシン構造のテーマに焦点を当てます.シーメンス・ピック・アンド・プレイス・マシンに基づいて詳細な説明をします.   1.SMT機械のフレーム ハードウェア機器として,最初に目に浮かぶのはラックです.ラックには,トロッキーとボディ構造が含まれます.トロッキーも材料トロッキーと呼ばれます.主にパッチマシンのピックアップとピックアップのためのフィッダの固定サポートを提供するために使用されます材料は,ボディ構造は,ピックと場所の機械の骨格です.   2.SMT スタンド X/Y/Z軸を動かすことで,X/Y/Z軸を動かすことができます.固定頭と機械の識別の科学アルゴリズムと組み合わせた材料を吸収し配置するために移動されます.   3.SMTマウント頭 マウントヘッドはピックアンドプレイスマシンのコアコンポーネントである.それは人間の体の脳に似ている.そしてピックアンドプレイスマシンの中央神経系である.主要なコンポーネントには,様々な視覚認識システムとアライナメントシステムが含まれます.また,材料 (材料番号) とパッド位置 (番号) を識別するためにモーターノズルと協力し,それによって高精度で高速なマウントを達成します.   4.SMT部品 ピック・アンド・プレイス・マシンには,レール,ローラー・スクリュー,シリンダー,ベルトなど多くの部品が含まれています.   ピック・アンド・プレイス・マシンのブランドはたくさんあるが,構造は基本的に同じである.それらはすべてボディフレーム,マウントヘッド,カントリバー,機械に関連する部品などを含む.物理的な物体が見られ 触れますがこれは,すべてのピックと場所の機械メーカーが極秘のコア技術です. コンピュータは,すべてのコアを組み込むために,

ピック・アンド・プレイス・マシンを購入する際には,以下の点に注意を払う必要があります. 1機械の性能 あなたのニーズに応じて,この機械は,あなたのニーズに応じて,あなたのニーズに応じて,適切なモデルを選択し,生産要件を満たすようにします.. 2SMT 仕様 SMTマシンには,異なる仕様とサイズがあります. あなたのニーズに応じて適切な仕様を選択します. 組み立てられる必要がある部品のサイズ範囲を考慮してください.機械のマウント能力も. 3柔軟性と調整性 いくつかのピックアンドプレイスマシンは柔軟性や調整性が高く,さまざまなタイプのコンポーネントとマウントプロセスに適応することができます.選択する機械は,将来の変更やニーズに対応する適切な調整可能であることを確認. 4ブランドと品質 知られるブランドのピック・アンド・プレイス・マシンの選択は,マシンの品質と信頼性を保証することができます.重要な生産作業では,ブランドと品質は非常に重要です. 5販売後サービスとサポートオート ピック・アンド・プレイス・マシンを購入した後,販売後のサービスとサポートも考慮すべき要素です.機械の正常な動作と使用を保証するために,サプライヤが迅速に技術サポートと保守サービスを提供できるようにする.. 6費用と予算 予算の限界を考えて 予算範囲を満たす ピック・アンド・プレイス・マシンを選んでください低価格のために他のニーズを犠牲にするのを避けるために,機械のパフォーマンスと品質も考慮する必要があります.. 7.参照と評価 購入する前に,他のユーザーの評価と経験を確認して,さまざまなブランドやモデルのピックアンドプレイスマシンの利点とデメリットを理解することができます.より 賢明 な 決断 を する こと に 役立ち ます. 簡単に言うと ピック・アンド・プレイス・マシンの購入は 性能,仕様,ブランド,品質,販売後のサービス,費用およびその他の要因生産効率と品質を保証するために,適切なピックと位置マシンを選択します.   私たちの会社 Charmhighは14年以上中国でプロのSMT機械製造です.主にSMTピック&プレイスマシンを製造・販売し,スタンシルプリンター&リフローオーブンのような全生産ラインソリューションを提供することができます.現在,私たちの会社はロシア,アメリカ,パキスタン,インド,ヨーロッパに販売しています.国内外の顧客からの賛辞を勝ち取った 私たちの優れた品質とプロフェッショナルと専念のサービス製品に興味がある場合は,私達に連絡してください.

電子機器製造業界では,リフローオーブンは電子部品を回路板に固定するために使用される一般的な溶接技術です.リフローオーブンは,溶接パスタを溶かすために溶接パスタで覆われた回路板を熱し,部品と回路板を接続し,信頼できる溶接接続を形成します.以下にいくつかの一般的なリフロー技術があります. 1温かい空気リフローオーブン これは最も一般的なリフローオーブンの1つである.熱い空気を用いて回路板に吹いて,溶融温度まで溶接パスタを熱し,溶接を達成する.熱気リフローオーブンの設備は,通常,熱調節と風速調節機能を有し,溶接プロセスの安定性と一貫性を確保する..   2赤外線リフローオーブン 赤外線リフローオーブンは赤外線放射を使って回路板と溶接パスタを熱し,溶融温度に達します.赤外線リフローオーブンの設備は,調節可能な放射力と加熱エリアを持っています溶接の要求に応じて正確に制御できる.   3ホットプレートリフローオーブン ホットプレートリフローオーブンは,回路板に直接接触し,熱を伝導することで溶接パスタを溶かすために加熱プレートを使用します.ホットプレートリフロー機器は,通常,溶接品質と一貫性を確保するために正確な温度制御と圧力制御を備えています.   4蒸気段階リフローオーブン 蒸気相リフローオーブンは,高温蒸気または窒素を使用して溶接パスタを溶かし,溶接を完了するために一定の期間温度を維持します.この技術は,温度に敏感な部品に適しており,部品に対する熱ストレスの影響を減らすことができます..   適切なリフローオーブンの選択は,溶接要件,電子部品の種類とパッケージ,生産効率などなど多くの要因に依存する.リフローオーブンの設備を選択する際設備の性能,温度制御の精度,加熱速度,均一性などの要因も考慮する必要があります.

環境保護とピック・アンド・プレイス・マシンの持続可能な開発は,現在の電子機器製造業界で重要な問題です.環境保護とピック&プレイスマシンの持続可能性に関連するいくつかの主要な側面と慣行: 1エネルギー効率 効率的な電動駆動システム,電動電源の効率化,電源の効率化,エネルギー消費を最小限に抑えるために,インテリジェント制御アルゴリズムと省エネモードが使用されます..   2材料の選択 環境に優しい材料の選択は,配置機械の製造過程で環境への影響を減らすために不可欠です.環境 基準 に 準拠 する 材料 を 優先 する危険物質の制限 (RoHS) 認証を受けたものや 再生可能で再利用可能な材料など   3.廃棄物管理 廃棄物は,廃棄された部品,廃棄された回路板などを含む,配置機械の製造過程で生成されます.製造者は適切な廃棄物管理措置を講じなければならない.環境への悪影響を減らすため,分離回収,リサイクル,安全な廃棄など   4循環経済 SMT機械の製造者は,取り外し,修理可能なモジュール型機器を設計することで,機械の寿命を延長し,廃棄物の生成を減らすことで,循環経済という概念を積極的に推進することができます.同時に資源の消費と環境への圧力を減らすために,機器のアップグレードと再利用を促します.   5緑のサプライチェーン SMTメーカーは,サプライチェーンパートナーと協力してグリーンサプライチェーン管理を促進することができます.これは環境に優しいサプライヤーを選択し,サプライヤーの持続可能性の実践を促進します.,そして,サプライチェーンにおける環境と社会的責任を確保する.   6環境モニタリングと改善 SMT機械の製造者は,製造過程中の環境影響の監視と評価のために環境モニタリングシステムを確立すべきである.適切な改善計画を策定する継続的な改善を通じて環境汚染と資源消費を削減する.   7環境教育と訓練 SMT機械製造者は,環境保護と持続可能な開発の理解と意識を向上させるために,従業員に環境教育と訓練を提供することができます.従業員の積極的な参加と協力は 環境に優しい措置の実施の鍵です.

1手動Wエルディング SMD技術は,印刷回路板にパッチを装着する電子部品の技術を指します.その歴史は20世紀初頭まで遡ることができます.すべての電子部品は,手動溶接で回路板にマウントされましたこの方法には多くの労働力と時間が必要で,効率が低くて,溶接の質を保証することは困難です.   2.パッチ 技術の 誕生1960 年代には,電子機器産業でますます多くの統合回路が登場し始めた.この技術は電子部品を小さくし,より強力なものにした.より効率的で正確な設置方法を見つけること電子部品を手動溶接なしで回路板に貼り付けられるのです 電子部品を手動溶接せずに回路板に貼り付けられるのです   3発明者ピック・アンド・プレイス・マシン1976年 日本人のエンジニアの ケンジ・テラジマが 最初のチップピック・アンド・プレイス・マシンを発明しました熱ペーストを使用して,良い接続を確保するピック・アンド・プレイス・マシンの出現以前は,電子機器製造業界全体が手動溶接に頼らなければなりませんでした.これは非効率で高価でした.   4高速鉄道の出現ピック・アンド・プレイス・マシンs1981年,レーザーは電子製造の効率と品質を大幅に向上させた 最初の高速ピックアンドプレイスマシンを導入しましたこの機械は数秒で大量の配置作業を完了することができますこの高速のピック・アンド・プレイス・マシンはすぐに広く採用され,電子機器製造産業の主流機器になりました.   5結論 テクノロジーの継続的な発展とともに,ピック・アンド・プレイス・マシンはより効率的で精密になっており,電子機器製造産業の不可欠な部分となっています.パッチ技術の発明者は,私たちの電子産業に重要な貢献をしました電子部品を小さくし,プロセッサの性能,エネルギー消費量,電力消費量,サイズなどにおいてより強力にする.

2023年10月11日に開始されたNEPCON ASIA 2023展は10月13日15時30分に深?? 国際会議展覧会センターで成功裏に終了しました!これは電子産業にとって大きなイベントですこの展覧会では1,200の企業やブランドが集まります.Charmhighによって開発された高精度汎用ピックアンドプレイスマシンが 展示会で素晴らしいデビューをしましたインド,パキスタン,ロシア,ブラジル,米国などから 資格のある代理人と訪問者を 探検に誘致し現地での通信や 現地での実際の機械検査による顧客や代理店の大多数が好む!   チーム写真 Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd.は2009年に設立され,独立した研究開発,生産および販売を備えた近代的なハイテクSMT産業である.ユーザーにワンストップSMTソリューションを提供最低コストで最も適した生産ラインを装備することができます. 会社の販売および技術スタッフは平均6年以上労働経験があります. 同時に,会社はISO国際品質管理システム認証やEUCE認証などの国際認証を通過しました米国、FCC、SGSの認定を受け,国家科学研究機関,国家主要研究室,大学,業界モデルを作成するために,SMTサービスソリューションを改良国内外の顧客によって一致的に認められ 賞賛されています! チャームハイ が 取得 し た 国際 認定 現在,この4頭の小さな高精密ピック・アンド・プレイスマシン,6頭の高精度汎用ピック・アンド・プレイスマシンと8頭の全自動高精度高速ピック・アンド・プレイスマシンは長年市場に出回っていますピック・アンド・プレイス・マシンは,正確性,信頼性,操作の容易さで顧客によってよく認識されています.   シャームハイTS10 ピックアンドプレイスマシン この度デビュー   このモデルは,精密な機械的な統合構造を採用し,Charmhighの独立した研究開発成果を使用しています.高い安定性理論的な速度は時速42000cph,マウント精度は±40μm,CPK検査をサポート,Y軸双駆動サーボ制御システム,大型部品の分割と識別0201 QFN BGA 精密部品を正確に配置することもできます.2m長PCBと青い光レンズの設置. 現在,チャームハイは4万平方メートルの自社製のSMT近代工業公園を保有しています. 会社は徐々に規模を拡大し,業界の知名度を高め,より先進的な,革新的顧客に良い製品とサービスを提供する.   チャームハイほら新築されたスミット・モダン・インダストリアルパーク この機会に NEPCON ASIA 2023 に参加し,チャームハイは革新的な製品を展示するだけでなく,ブランド意識を成功裏に促進しましたCharmhigh が市場を拡大し,より多くの潜在的な顧客の注目を集める国内ブランドの巨大商用価値とイノベーションと発展の可能性を 示しています中国の製造業の知的変革のペースを加速する電子機器を製造する大国として テクノロジー的な製造力へと 移行する力を与えます

SMT生産ラインの構成 ピック・アンド・プレイス・マシン (Surface Mount Technology, SMT) は,電子組み立てに使用される自動機器で,表面のマウント・コンポーネント (Surface Mount Device,SMD) が回路板に搭載されている生産ラインの主要構成要素は以下のとおりです. 1スクリーンプリンター: ピック・アンド・プレイス・マシンの最初の部分は,ステンシルプリンターで,サーキットボードのパッドにソールドペーストを正確に印刷するために使用されます.ステンシルとスクラパーが含まれています溶接パスタは,ステンシルをスクレイプするスクレイパー圧力で円盤に均等に印刷されます.   2ピック・アンド・プレイス・マシン: ピック・アンド・プレイス・マシンは,生産ラインのコアコンポーネントです.それはフィッダーから表面マウントコンポーネントを取り除くために使用され,正確に電路板の事前に決定された位置にそれらを置くピック・アンド・プレイス・マシンには,通常複数のノズルがあり,複数のコンポーネントを同時に処理できます.部品の正しいマウントを確保するために高精度の位置付けシステム.   3給餌器:給餌器は,表面に搭載された部品を保管し提供するためにピックアンドプレースマシンで使用される装置です.各コンポーネントタイプは,通常,マウントヘッドによって使用される多くのコンポーネントを含む対応するフィッダーを持っています.給食器には通常,連続的な給食を保証する自動給食メカニズムがあります.     4コンベアシステム:コンベアシステムは,連続した組み立てプロセスのために,回路板を1つの作業領域から次の作業領域に輸送するために使用されます.通常,コンベアベルトまたは転送装置から構成され,正確な位置付けと円滑な回路ボードの転送を保証します.   5検査システム: ピック・アンド・プレイス・マシンは,通常,組み立てプロセスの質と精度をチェックするための様々な検査システムで装備されています.これらのシステムには,視力検査システムが含まれます.部品の正規のマウント,オフセット,転覆,欠陥などを検出するためのセンサー,その他の検査機器     6. リフローオーブン: リフローオーブンは,部品の設置が完了した後,溶接プロセスを実行するために使用されます. 溶接パスタの溶融点まで回路板を熱します.溶接パスタが溶けて部品を回路板に接続する. 上記は,ピックアンドプレイスマシンの主要部品である.異なるピックアンドプレイスマシンは,特定のアプリケーション要件に適応するために,いくつかの追加の機能とモジュールを備えている可能性があります.自動化 と 高精度 の 機械 の 特性 は,電子 組み立て プロセスを より 効率 的 で 信頼 できる もの に する.      

91. 一般に用いられるMARKの形には:円,"10"形,四角形,ロンブ形,三角形,スワスティカなどがあります.   92. SMTセクションでリフロープロファイルの設定が不適切であるため,部品は予熱エリアと冷却エリアでわずかに裂けることがあります.   93SMT部品の両端の不均等な加熱は,簡単に:空の溶接,不整列,墓石を引き起こすことができます.   94高速ピック・アンド・プレイス・マシンと汎用ピック・アンド・プレイス・マシンのサイクル時間は,可能な限りバランスをとるべきです. 95品質の本当の意味は,それを最初から正しく行うことです.   96ピック・アンド・プレイス・マシンは,まず小さな部品を入れ,それから大きな部品を入れます.   97. BIOSは基本的な入力と出力システムで,英語の完全な名称は:Base Input/Output System.   98. SMT部品は,部品に脚があるかどうかに基づいて,LEDとLEDLESSの2種類に分かれます.   99一般的な自動配置機械は,連続配置型,連続配置型,質量移転ピック・アンド・プレイスマシンという3つの基本タイプがあります.   100. それはSMTプロセスでLOADERなしで生産することができます.   101SMTプロセスは,ボード給餌システム-溶接パスタ印刷機-高速ピック・アンド・プレースマシン-汎用マシン-分離流量オーブン-ボード収集マシンです.   102温度や湿度に敏感なパーツを開けると,湿度カードの円に表示されている色は青で,パーツは使用できます.   103. 20mmの寸法仕様はテープの幅ではありません.   104製造過程で印刷が不良であるため短回路が発生する原因:a.溶接パスタの金属含有量が不十分で,崩壊を引き起こし,b.鋼板の開口が大きすぎる,鉛が多すぎるレーザー切断模板を入れ替える. ステンシルの後ろに溶接パスタが残っている場合,スクラパーへの圧力を減らし,適切な真空と溶媒を使用します.;   105一般リフローオーブンの各領域の主要工学用途 プロフィール:a.予熱領域;工学用途:溶接パスタ中和剤の揮発性均一温度帯工程目的:流体活性化,酸化物除去,余分な水の蒸発. c. リフローエリア; 工程目的: 溶接器の溶融. d. 冷却エリア; 工程目的:合金溶接接が形成される部分脚とパッドが組み込まれています   106SMTプロセスにおける溶接珠の主な原因は: PCB PAD の設計の不良,鋼板の開口設計の不良,部品の配置深度や部品の配置圧力の過剰,プロフィール曲線の過剰な上昇傾き溶接パスタの粘度が低すぎます

61. リフローオーブンの温度曲線の最大温度は215Cで,最も適しています.   62. シナ炉の検査時,シナ炉の温度は245°Cである.   63鋼板の開口パターンは,四角形,三角形,円,星,そして表記です. 64SMTセグメントの除外が方向的かどうか 65現在市場に出回っている溶接パスタの粘着時間は4時間しかありません 66SMT機器で一般的に使用される気圧は5KG/cm2です. 67SMT部品のメンテナンスのツールには,溶接鉄,熱気抽出機,チンの吸管銃,ピンチなどがあります. 68QCは以下に分かれています: IQC,IPQC,FQC,OQC 69高速ピックとプレースマシンにはレジスタ,コンデンサ,IC,トランジスタをマウントすることができます.パッケージング方法は,リールとトレイであり,チューブは高速ピックとプレースマシンに適していません.; 70静電の特性:低電流,湿度により強く影響を受ける 71前側のPTHと後側のSMTがチンの炉を通過したとき,どのような溶接方法を使用すべきですか? 72SMTの共通検査方法:視覚検査,X線検査,機械視検査 73フェロクロム修理部品の熱伝導モードは伝導コンベクションである. 74現在,BGA材料の溶接ボールの主な構成要素は Sn90 Pb10,SAC305,SAC405です. 75. レーザー切削,電波形状,および鋼板の化学エッチング 76. 溶接炉の温度が圧迫されている場合: 適用温度を測定するために温度検出器を使用します. 77溶接炉からのSMT半成品が輸出される場合,その溶接状態は,部品がPCBに固定されている状態です. 78現代の品質管理開発の歴史TQC-TQA-TQM; 79ICTテストは,針のベッドテストです. 80. ICTテストは,静的テストを使用して電子部品をテストすることができます. 81溶接剤の特徴は,他の金属よりも低の溶融点であり,物理的性質は溶接条件を満たす.低温での流動性は他の金属よりも優れています; 82シメンス 80F/Sは,比較的電子制御のトランスミッションです. 83溶接パスタ厚さ計は,溶接パスタ厚さ,溶接パスタ厚さ,溶接パスタの印刷幅を測定するためにレーザーを使用します. 84SMT部品の給餌方法には,振動式給餌器,ディスク給餌器,テープ給餌器が含まれます. 85. SMT機器で使用されるメカニズム: カムメカニズム,サイドスティッドメカニズム,スクリューメカニズム,スライディングメカニズム 86視覚検査のセクションが確認できない場合は,どの操作のBOM,製造者の確認,サンプルボードに従う必要があります. 87部品の包装方法が12w8Pである場合,カウンターピントのサイズを毎回8mm調整する必要があります. 88分離溶接機の種類:熱気分離溶接炉,窒素分離溶接炉,レーザー分離溶接炉,赤外線分離溶接炉 89SMT部品のサンプル試験生産に使用できる方法:生産を簡素化し,手印の機械配置,手印の手組み;

31抵抗値が272であるレジスタは,抵抗値が2700Ωであり,抵抗値が4.8MΩのレジスタのシンボル (レジスタ) は485である.   32.BGAボディのシルクスクリーンには,製造者,製造者の材料番号,仕様,日付コード/ (ロット番号) などの情報が含まれます.   33. 208pinQFPのピッチは0.5mm   34QCの7つの方法の中で,魚骨図は因果関係を探すことを強調しています.   35.CPKは,現在の実態条件下での処理能力を指します.   36化学浄化のための恒温ゾーンでフルックスが揮発し始めます.   37理想冷却ゾーン曲線とリフローゾーン曲線の鏡像関係   38. Sn62Pb36Ag2の溶接パスタは主にセラミックボードに使用される.   39ローシンベースのフルクスは,4つのタイプに分けられる:R,RA,RSA,RMA.   40.RSS曲線は,加熱→恒温→反流→冷却曲線です.   41.我々が使用しているPCB材料はFR-4です.   42.PCB曲面の仕様は,その斜面の0.7%を超えない.   43レーザー切断はSTENCILで再加工できます   44現在,コンピュータのマザーボードで一般的に使用されるBGAボール直径は0.76mmです.   45ABSシステムは絶対座標です   46陶磁チップコンデンサータECA-0105Y-K31の誤差は ±10%である.   47現在使用されているコンピュータのPCBは: ガラスファイバーボード   48SMT部品のパッケージング用のテープとロールの直径は13インチと7インチです.   49. SMT 一般鋼板の開口は,PCB PADの開口より4um小さく,悪質な溶接球の現象を防止する.   50"PCBA検査仕様書"によると,二面角が90度以上であれば,溶接パスタが波溶接体に粘着していないことを意味します.   51.ICが開封された後,ディスプレイカードの湿度が30%を超えると,ICが湿っていて,水分を吸収していることになります.   52. 溶接パスタの組成物におけるチンの粉末と流体の重量比と体積比は,90%:10%,50%:50%が正確である.   53初期の表面マウント技術は,1960年代半ばに軍事および航空電子分野から生まれました.   54現在,SMT用の最も一般的に使用される溶接パスタのSnとPbの含有量は: 63Sn 37Pb; ユーテキスポイントは183°Cです.   55帯域幅8mmの紙テープの入荷距離は4mmである.   561970年代初頭には,業界に新しいタイプのSMDが現れ,それは"密閉した脚のないチップキャリア"であり,しばしばLCCに置き換えられました.   57.272号号の部品の抵抗値は 2.7Kオームでなければならない.   58100NFのコンポーネントの容量は 0.10ufと同じである.   59SMTの電子部品の材料として最も一般的に使用されているのは陶器です.

16. 一般的に使用されているSMT鋼板は,ステンレス鋼で作られています.   17一般的に使用されるSMT鋼板の厚さは0.15mm (または0.12mm) です.   18電気静電電荷の発生種には,摩擦,分離,インダクション,電気静電伝導などが含まれます.電気静電電荷の電子産業への影響は:静電汚染静電の3つの原理は,静電中和,接地,遮蔽である.   19インチサイズ 長さ×幅 0603=0.06インチ*0.03インチ メトリックサイズ 長さ×幅 3216=3.2mm*1.6mm   20. ERB-05604-J81 No. 8コード"4"は4ループを意味し,抵抗値は56オームです.コンデンサータECA-0105Y-M31の電容量はC=106PF=1NF=1X10-6Fです. 21中国語でECNの完全な名称は: エンジニアリング変更通知; 中国語でSWRの完全な名称は: 特別要件作業命令,関連部門が署名し 文書センターが配布しなくてはなりません; 225Sの特異的な内容は,分類,直し,掃き,清掃,品質です. 23. PCB真空包装の目的は,塵と湿気を防止することです. 24品質政策は,包括的な品質管理,システムの実施,顧客が要求する品質の提供,完全な参加,間に合う処理,欠陥ゼロの目標を達成するために   253つの品質政策は: 欠陥のある製品を受け入れず, 欠陥のある製品を製造せず, 欠陥のある製品を輸出しない.   267つのQCテクニックは,チェックリスト,層化方法,プラトン,因果図,分散図,ヒストグラム,制御図を参照します.   27溶接パスタの成分には,金属粉末,溶媒,フルックス,抗落とし剤,活性剤が含まれます.重量的には金属粉末が85%~92%を占め,体積的には金属粉末が50%を占めています.   28溶接パスタは冷蔵庫から取り出し,使用時に温度に戻す必要があります.目的は,冷蔵された溶接パスタの温度を印刷のために通常の温度に戻すことです.温度が返されない場合,PCBAがリフローに入ってから発生する可能性のある欠陥は,チンの珠です.   29機械のファイル供給モードには:準備モード,優先交換モード,交換モード,迅速接続モードが含まれます.   30SMT PCB 位置付け方法には:真空位置付け,機械的な穴位置付け,双方向クランプ位置付け,ボード端位置付けが含まれます.

1SMT ワークショップで指定された温度は,一般的に 23±7°C です.   2溶接パスタ印刷に必要な材料と道具:溶接パスタ,鋼板,スクラパー,拭き紙,無塵紙,清掃剤,ミックスナイフ   3一般的に用いられる溶接パストの組成は,Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%である.   4溶接パスタの主な成分は2つの部分に分かれます.   5溶接における流体の主な機能は,酸化物を除去し,溶けたチンの表面張力を破壊し,再酸化を防止することです.   6溶接パスタ内のチン粉末粒子とフルックス (フルックス) の体積比は約1である.1体重比は約9です1;   7溶接パスタの原則は"先入先出"です   8溶接パスタが開封され,使用されると,熱化と混ぜるという2つの重要なプロセスを経なければなりません.   9鋼板の一般的な製造方法は:エッチング,レーザー,電圧成形   10SMTの完全な名称は"表面マウント (またはマウント) テクノロジー"で,中国語で表面粘着 (またはマウント) テクノロジーという意味です.   11ESDの完全な名称は 静電放電です 中国語で"静電放電"という意味です   12SMT機器プログラムを作成する際には,プログラムには5つの部分が含まれます.これらはPCBデータ,マークデータ,フィッダーデータ,ノズルデータ,パーツデータです.   13鉛のない溶融点 Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 は 217C です.   14部品乾燥箱の相対温度と湿度 < 10%   15一般的に使用される受動部品 (PassiveDevices) は,抵抗,コンデンサ,インダクタ (またはダイオード) など.アクティブ部品 (ActiveDevices) は,トランジスタ,ICなど.

SMTのピックアンドプレイスマシンを購入する際には,マウント精度とマウント速度が主要な基準要素の1つです.   そして,SMTマウントマシンの実際のマウント速度をどのように改善するか?   増殖速度とは?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of time抽出ノズルによって拾い上げられ,PCBの指定位置に正確に配置できない部品は,廃棄された部品と呼ばれます.廃棄された部品の主な理由は,また,フィッダーの影響です吸入ノズルの影響,部品検出システムの影響,その他の要因.   チャームハイ 電子機械 ユニバーサル ピック・アンド・プレイス・マシン ▼   1.飼料 の 影響システム   給水器の駆動方法は,モーター駆動,機械駆動,シリンダー駆動を含む. メカニカルドライブを例に挙げると,給餌装置が給餌器に高速でアクセスしているため,長期間の使用後,給餌器のパウルは著しく磨かれます.パウエルが正常に剥がれるようにロールのプラスチックテープを運転できない結果吸入ノズルは,取り上げ作業を完了することができず,マウント速度に影響を与えます. さらに,長時間使用または操作者による不適切な操作は,カバープレート,指輪,スプリング,その他の移動メカニズムの変形と腐食を引き起こします.装置が偏差を吸収する立ち上がり,装置を吸収しないようにします. ですから 給餌器 は 定期的に 検査 さ れ て 磨かれた 器 は すぐに 修理 さ れ,修理 でき ない 器 は 間に合っ て 交換 さ れ ます.   給餌器 ▼   2.噴嘴 の 効果   吸入ノズルはまた,取り付け速度に影響を与えるもう一つの重要な要因です.内部的な理由と外部的な理由があります. 吸入ノズルは,部品を拾う前に,自動でマウントヘッドの機械バルブを切り替える.吹き込みから真空吸着掃除ポンプのフィルタが汚染され 遮断されるとそれは不十分な真空負圧を引き起こし,吸着ノズルの吸着効率に影響を与える. 外的原因は,ゴム製の空気管の老化や破裂,シールの老化や磨損などでよく表れますまた,紙で編んだ部品を切った後に生成される大量の廃棄物によって引き起こされる吸入ノジルの塞ぎ込み. そのため,毎日吸入ノズルの清潔さをチェックし,詰まりや拾い上げが不十分な吸入ノズルやフィルターを間に合うように清掃または交換してください.   3.部品検査システムの影響   装置の検出システムは 設置速度を上げるのに必要な保証です装置検出システムは,部品厚さの検出と認識システムと光学認識システムに分かれます.. 長期使用後,部品厚み検知・識別システムの線形センサーは,塵や残骸,油污の影響を受けやすい.光学カメラシステムの光源の強度も徐々に減少する. 光源の光の強度が低下すると,カメラによって変換されたグレー値も減少します.グレー値が一定の値に低下すると,画像は認識されません. したがって,デバイス検出システムは定期的に校正および試験する必要があります.   A について私達について   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltdは研究開発を専門とするハイテク企業ですSMTの多機能ピック・アンド・プレイスマシンとSMTのインテリジェントサポート機器の製造と販売. Charmhigh Electromechanicalは,多機能のピック・アンド・プレイス・マシンを核心事業としており,同時に各ステーションにSMT総合ソリューションと対応する機器を提供しています.印刷機を含む小型の家電,電源,高級LED照明,スマートおもちゃなどに広く使用できる製品自動車用電子機器消費者電子機器,航空電子情報その他の産業.

1.二重線路構造 効率的な両方向輸送構造の開発により,生産効率が向上する.伝統的な単方向ピック・アンド・プレイス・マシンの性能を維持するPCBの輸送,配置,検査,修理などが 2方向構造に設計されていますそしてPCBパズルは徐々に 装着器の大きさの増加は,実際の作業時間を短縮し,機械の生産性を高めるために装着器のサイズも増加します.   2.高速 高精度 多機能. 新型ピック・アンド・プレイス・マシンは 高速で高性能に発展しようと努めており,高精度で多機能の方向でうまく機能しています.表面マウント部品の継続的な開発により,BGA,FC,CSPなどの新しいパッケージに対する要求はますます高くなっています.新しいピックアンドプレイスマシンにスマート制御が導入されています.低誤差率を保ちながら高生産能力を維持するICのマウント効率を向上させるだけでなく,より高い精度を保証します.   3.複数のカントリバースマウント複数の餌場がある. 装着頭数と供給ステーションの数が以前よりも増加し,表面装着部品の種類も比較的増加しています.ピック・アンド・プレイス・マシンの将来の開発方向性複数のキャントリバーの機械工具と塔の機械工具の組み合わせの開発のために   4.モジュール式 モジュールマシンには 異なる機能があります 異なる部品の設置要件に応じて異なる精度とマウント効率によってより高い効率を達成できます注文が増えると,必要に応じて新しい機能モジュールマシンが追加できます.この機械のモジュール構造は,顧客間で非常に人気があります.   5.自動プログラミング 新しい可視化ソフトウェアツールには自動学習機能があります システムにパラメータを手動で入力する代わりに エンジニアはデバイスをビジョンカメラに写真を撮ってこの技術により,機器の記述の正確性が向上し,操作者の多くのエラーが減少します.   6.アクセサリーの開発方向 ピック・アンド・プレイス・マシンには,除塵装置と静的除塵装置,静的除塵機能と自動補給機能のメンテナンスフリーフィッダーが装備されています.吸気ノジルの自動清掃装置を搭載したノジルの交換ステーションマウント・プラットフォームの真空吸着装置と,マウントヘッドと吸着力の閉ループ制御 デジタルディスプレイなど

一般的なSMT生産ラインの主な設備には,溶接ペスト印刷機,ピックアンドプレースマシン,リフローオーブン,AOI自動光学検査機器が含まれます.SMTの生産ライン全体のコアリンクであるため選べる機械は特に重要です.   SMT生産ラインを設置する際には,企業の投資能力,生産量の規模,そして回路板のマウント精度要求道具を選ぶとき "サイズに合わせて作る"で 余計な浪費をしないように 盲目的に すべてを探さないで下さい     1.製品種類,生産量,最近の開発計画によって   パッチ生産ラインで加工された電子製品,製品種類,製品の複雑性,製品構成要素,および年間総生産を明確にする. 新しいパッチ生産ラインを設置するか,古いパッチ生産ラインを再構築し拡張する必要性を明確にする. 再建や拡張の場合,既存の生産状況と将来の生産計画に応じて生産ラインの拡張性を考慮してください. 新しい生産ラインが必要であれば,必要な特定のピック&プレイスマシンを計算するために,組み立て生産ラインのスケールが計画に従って指定されるべきです.   2.電子製品の組み立て密度に応じて,組み立てられた部品の種類と数量   パッチ生産ラインが高密度,多ピン,狭いピッチ,大型SMDデバイスおよび特殊な形状の部品を生産する場合は,多機能のピックアンドプレイスマシンが必要です. 組み立て作業が大きい場合,多機能のピック・アンド・プレイスマシンを構成した後,中速のピック・アンド・プレイスマシンまたは高速のピック・アンド・プレイスマシンも構成できます.   3.製造過程によって   SMT生産ラインの製品が比較的シンプルである場合,または純粋な表面組立と片側混合組立プロセスを使用する場合,溶接装置 (リフロー溶接オーブンまたは波溶接機) を選択できます; 製品がより複雑であれば,組立密度は高く,両面混合形式のプラグインコンポーネントが多く, 2つの溶接機器,リフローオーブンと波溶接機,選択する必要があります. 製品が清掃される必要がある場合,清掃装置も配置する必要があります.   Charmhigh Electromechanicalは,多機能のピック・アンド・プレイス・マシンを核心事業としており,同時に各ステーションにSMT総合ソリューションと対応する機器を提供しています.印刷機を含む小型家電,電源,高級LED照明,スマートおもちゃなどに広く使用できる製品自動車用電子機器消費者電子機器,航空電子情報その他の産業.

ピック・アンド・プレイス・マシンは 高精度で高速で完全に自動化されたPCB回路板の設置機器であり,SMT生産ライン全体の鍵となるスマート機器です.ピックと場所のマシンの品質は,機器の主要なアクセサリーの品質と関連ソフトウェアの知性と最適化に依存ここで,Charmhigh国内ピックアンドプレイスマシン 主に SMTピックアンドプレイスマシンの主要アクセサリーは何ですか?   1給餌器 フィーダー (feeder) とは,英語のフィーダー (feeder) の転写語である.ピックアンドプレイスマシンは,フィーダー上のコンポーネントを指定された異なる位置で拾い,それからマウントする.ピック・アンド・プレイス・マシンの重要な部品の一つとして,フィッダは,ピック・アンド・プレイス・マシンの生産効率と精度に大きな影響を与えます.フィッダを分類する方法はたくさんあります.例えば,ベルト,パレット,ブールボックス,チューブなどです.また,電動フィッダーと気力フィッダーに分けられる.電気給餌器は空気給餌器よりも高価ですが,より安定して耐久性があり,0201で装備することができます.   2- 噴出口 ピック・アンド・プレイス・マシンの吸気ノズルは,部品を拾い上げて配置するために使用されるピック・アンド・プレイス・マシンの重要な部品の一つです.バキューム吸着の役割に関する研究を行うためにネットワーク情報を利用することは,常に吸収している異なる部品の作業は 異なるノズルを使用する必要があります.   3スクロール棒,ガイドレール,駆動制御モーター スクロール棒,ガイドレール,駆動モーターは,SMTマシンのx,y軸運動メカニズムの重要な構成要素です.国産アクセサリーの品質管理は,中国から輸入された製品の品質ほど良くない輸入アクセサリーは,高効果,高精度,高硬さ,高耐久性,低騒音の特徴があります.スクリューとレールも定期的な保守が必要です.   4視覚システム SMTマシンのビジョンシステムは,SMTプロセスの正確性と安定性を決定します.SMTマシンのビジョンシステムは,一般的に2種類のカメラで構成されています.マークカメラは,PCBシステム座標をキャプチャし,カメラコンポーネントとノズルの間での不一致を確認するために使用されますマシンビジョンシステムは,精密カメラ,光源,画像取得カード,処理システムを通じて,機械ビジョンの精度を保証し,修正します.   5産業用コンピュータ,真空信号発電機,光電気情報センサー,シリンダー,コンベアベルトなど SMTは,高性能産業用コンピュータ,安定かつ信頼性の高い吸着力を持つ真空発電機,電磁気弁,その他の重要なアクセサリーも装備されています.ある基準値を持っている.

部品の取り付けが欠けていることを避けることは,ピックアンドプレイスマシンの取り付け精度と品質を確保するための重要なステップの一つです.欠落する部品 を 避ける ため に 役立つ 方法 が 以下 です.:   1. 部品のマウントをチェック 組み立て前に,部品の組み立てを注意深く確認し,部品が正しく配置され,位置が正確で,サイズが要件を満たしていることを確認する必要があります.松散や損傷など問題はありません.   2. マウントヘッドの高さと圧力を調整 部品のマウントの正確性と品質に影響します. したがって,マウントする前に, it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3-PCBボードの表面をチェック 組み立て前に,PCBボードの表面が平らで,不均整や亀裂などの問題がないかどうかを確認する必要があります.部品を正しい位置に設置できるように.   4位置付け機を校正する ピック・アンド・プレイス・マシンの偏差は,部品のマウントが欠落する可能性があります.したがって,ピック・アンド・プレイス・マシンは,マウントの正確性と品質を確保するために定期的に校正する必要があります.   5部品の品質をチェックする 質の悪い部品や損傷した部品は,部品の設置を省くこともあります.したがって,組み立ての前に,部品の品質と状態をチェックする必要があります.損傷した部品を 間に合う間に 置き換えるか 修理する.   要素の固定を注意深く確認し,固定頭の高さと圧力を調整する必要があります.PCB板の表面をチェックする組み立て前には,部品の質と状態をチェックします. 組み立て過程で,部品が正確にクランプされ,マウントされていることを保証するために,動作仕様にも注意を払う必要があります..

CPKは,品質管理を測定するために使用される指標で,通常,品質プロセスの安定性と能力を評価するために使用されます.CPK値は,ピック・アンド・プレイス・マシンの設置精度と安定性を反映できる.生産プロセスにおける潜在的な問題も考慮します   CPK値は平均値と標準偏差値によって決定されます.CPK値が高くなるほど,品質プロセスは安定し,生産された製品の品質は高くなります.CPK値が低い場合品質プロセスが不安定であり,生産された製品の品質に問題がある可能性があることを示します.   ピック・アンド・プレイス・マシンの製造過程で,CPK値は以下の問題を反映することができる. 1部品のマウント精度 部品の設置位置が正確でない場合,CPK値が低下し,設置精度が十分でないことを示し,調整および改善する必要がある.   2. マウントヘッドの高さと圧力 固定頭の高さ及び圧力は,部品の固定精度及び安定性に影響する. 固定頭の高さ又は圧力が部品に適していない場合,CPK値が下がる可能性があります.調整と改善が必要です.   3機械の設定パラメータをピックアップして配置します. 設置速度,加速,滞在時間,その他のパラメータなどの pick and place マシンの設定パラメータは,設置精度と安定性に影響を与える.これらのパラメータが正しく設定されていない場合CPK値が下がり,調整と改善が必要になる可能性があります.   4部品の品質 部品の質もマウントの精度と安定性に影響します.部品の質が良くない場合,CPK値が低下する可能性があります.損傷した部品を 間に合って交換したり 修理したりする必要があります.   部品のマウント位置を分析し,マウントヘッドの高さと圧力を調整し,ピック・アンド・プレイス・マシンの設定パラメータをチェックする部品の品質をチェックし,定期的にピックと位置マシンを校正する一連の質問.

ピック・アンド・プレイス・マシンは,電子機器製造産業における表面マウント部品をマウントするための重要な機器です.マウント方法とマウント速度に応じて,次のカテゴリーに分けられます.: 1手動のピックと場所のマシン マニュアル ピック アンド プレイス マシン は シンプル な 装着 装置 です.操作 者 は 部品 を 正確 な 位置 に 手動 で 配置 し,その 後 マシン を 通し て 溶接 し なけれ ば なり ませ ん.手動のピックと場所マシンは,小批量生産とプロトタイプ製造に適しています生産効率は低い.   2. 半自動ピック・アンド・プレイス・マシン 半自動ピック・アンド・プレイス・マシンでは,操作者は部品を正常に位置付けする必要があります.しかし,溶接と配置プロセスは機械によって自動的に完了します半自動ピック・アンド・プレイス・マシンは,高生産効率とマウント精度で,中小批量生産に適しています.   3自動ピック・アンド・プレイス・マシン 自動ピックアンドプレイスマシンは高速自動マウント機器で,連続高速マウントを実現し,大量生産に適しています.オートマティックピックと位置マシンの操作プロセスは,コンピュータによって制御されています設置速度と精度は非常に高い.   4.. 双頭ピックと場所のマシン 二重ヘッドピック・アンド・プレイス・マシンは,同時に2つのコンポーネントをマウントできる装置で,生産効率を大幅に向上させることができます.二重ヘッドピックと位置機械は,さまざまな種類の部品の量産または設置に適しています..   5多機能のピック・アンド・プレイス・マシン マルチ機能ピックアンドプレイスマシンは,模具や作業台を変更することによって複数のマウント方法を実現できる機器の一種であり,さまざまな種類の製品生産に適しています.   6高精度ピック・アンド・プレイス・マシン 高精度ピックアンドプレイスマシンは,非常に高精度なマウントを達成できる装置であり,マイクロチップやセンサーなどの高精度な電子製品の製造に適しています.   簡単に言うと,様々な種類のピック・アンド・プレイス・マシンは,異なる生産ニーズと設置要件に適しています.製造者は,自分のニーズに応じて適切なピックと位置マシンを選択する必要があります.  

取り付け品質が低いと、製品の品質と安定性が損なわれる可能性があります。実装品質が低下する原因として考えられるものと、それに対応する解決策を以下に示します。 1. コンポーネントの位置が正確ではありません。 コンポーネントの位置が正しくないと、実装品質が低下する可能性があります。さまざまな部品の種類やサイズに応じて、実装ヘッドと部品の間のギャップを調整する必要があり、実装ヘッドは部品の位置を正確に検出できます。   2. 部品が破損または変形している。 コンポーネントが損傷したり変形したりすると、正しく配置できなくなる可能性があります。コンポーネントに損傷や変形がないか確認し、損傷や変形がある場合はコンポーネントを交換する必要があります。   3. パッチヘッドとコンポーネントの間の隙間が大きすぎる、または小さすぎる。 実装ヘッドと部品との隙間が大きすぎたり小さすぎたりすると、部品が正しく装着できない場合があります。さまざまなコンポーネントの種類やサイズに応じて、コンポーネントを正しく配置できるように、取り付けヘッドとコンポーネントの間のギャップを調整する必要があります。 。 4.コンポーネントの汚染 コンポーネントの汚れは実装品質の低下につながる可能性があります。保管および輸送中に部品が汚染されないようにする必要があり、同時に実装プロセス中に部品が汚染されないようにする必要があります。   5. パッチヘッドとコンポーネント間の接触不良。 実装ヘッドと部品との接触が悪い場合、部品が正しく装着されない可能性があります。取り付けヘッドとコンポーネント間の接触が良好であることを確認し、取り付けヘッドの摩耗を定期的にチェックし、損傷した取り付けヘッドは適時に交換する必要があります。

SMTの一突きおよび場所機械は作動しにくいか。実際、正しい方法に従ってSMTの一突きおよび場所機械を作動させることは非常に容易である。一突きおよび場所機械は配置装置の主装置の1つである。高性能および安定した性能のために、それは私達の生産に大きい利点を持って来た。SMTの一突きおよび場所機械を使うと、私達は生産の効率を非常に改善してもいい。SMTの一突きおよび場所機械を使うと、私達は良質プロダクトを顧客に与えてもいい。従って、SMTの役割はかけがえのない。中国の上限の一突きおよび場所機械の製造業者として、Charmhighの電気機械の専門の技術者はSMTの一突きおよび場所機械の作動ポイントを言う。   最初に、一突きおよび場所機械の共通の印を理解しなさい 私達はすべて多くの機械および装置が使用の前に学ばれる必要があるSMTの一突きおよび場所機械は例外ではない特定の印を備えていることがわかり。それから、現時点で、私達は十分に警告の役割を担うためにこれらの印の意味そして機能を理解する必要がある。十分に一突きおよび場所機械を理解した後、私達は一突きおよび場所機械をより安全に使用してもいい。   2番目に、よい起動の点検をしなさい まず、パッチの空気圧が正常範囲の内にあるかどうか定めることは非常に重要である;干渉および失敗を防ぐ機械の中の残骸があるかどうか、第二に;さらにそれが長期正常な使用の保障へキーであるので、また土台がきちんと整っていることを保障することも非常に重要である。   3番目に、ブーツ順序を保障するため 従業員の安全および機械の使用と密接に関連している開始シーケンスは正しいかどうか一突きおよび場所機械を使用して、注意がに払われるべきである時。正しい始動シーケンスは後続操作および仕事のための保証である。従って、私達はまたブーツ順序に特別な関心を払う必要がある。   4番目に、私達は積極的に修理しなければならない 一突きおよび場所機械を長い間使用した後、それは当然機械を消費し、傷つける。従って、トラブルシューティングはまた重要な仕事である。このように、順向のトラブルシューティングは時間の問題を検出し、すぐにそして効果的に解決できる。これはトラブルシューティングの主な目的そして役割である。   Charmhighの技術者の解釈を聞くことの後で、SMTの一突きおよび場所機械の操作の深い理解があるか。実際、それは一突きおよび場所機械の指示に続き、安全点検および設置点検のよい仕事を方法のあらゆるステップする限り一突きおよび場所機械を作動させることは困難ではないこと見ることができる!   著者:電気機械Charmhigh

SMTの一突きおよび場所機械生産ラインは新製品を取付けるときラインを変え、材料に荷を積む必要がある。配置プロセスの間違った材料そして逆のような問題を減らすためには、関連したオペレータは彼らの操作を標準化する必要がある。Charmhighの一突きおよび場所機械分け前ラインを変えSMTの一突きおよび場所機械装置に荷を積む方法をか。 常衡机电のロゴ   給油およびSMTの一突きおよび場所機械の回線切替機構プロセスの間に、IPQCの対応する位置に、チーム リーダー、技術者およびオペレータに対応する点検の規則がある。規則的な位置は次の通り整理される:   1. オペレータ:材料を、および負荷の場所選ぶことおよび荷を積むために責任がある、指定および物質的な数の正しさ場所のテーブルに従って自己検査;   2. チーム リーダー:オペレータの供給の正しさを見直すために責任がある;   3. 技術者:作りか、または駅一覧表を受け取り、そして取付けプログラムを編集するために責任がある;   4. IPQC:BOM、パッチの図表、技術変更指示（ECN）、更新履歴のテーブル、および最終的に荷を積むか、または補充の正しさを確認することを捜すために責任がある。   SMTが新製品か変更ラインを作り出す場合、監督およびチーム リーダーは物質的なチェンジャーに対応するプロダクトのための正しい場所のテーブルを出し、次に機械で場所のテーブルに従って材料に正しく荷を積む。押され、有効な場所のテーブルの部品の物質的なコード、ブランド、指定、モデル、送り装置のタイプ、極性、等を点検しなさい。点検がOKだった後、対応する場所に材料に、点検するために検討およびIPQCにそれからチーム リーダーを知らせるために荷を積めば;場所のテーブル、材料仕様書および物質的な数に従うIPQCの点検は、およびそれから最初の部分を作り、正しいことを確認した後最初の部分を確認するために技術者を知らせる。 :部品の指定を確認しなさい（例えば:0402 0603 0805 1206、等）;   B:部品の製品名を確認しなさい（のような:R10K100K、等）;   C:部品（D±0.5%F±1%J±5%K±10%）の間違いを確認しなさい;   D:管に取付けられているICの方向を確認すれば極性のダイオードは、注意深く極性および製品名を点検する。

SMTの一突きおよび場所機械はハイテク製品である、安全で、正しい操作は両方の機械および人々のために非常に重要である。安全にSMTの一突きおよび場所機械を作動させる基本的な事はオペレータはほとんどの正確な判断があるべきであるSMTの一突きおよび場所機械のための次の基本的な安全規則そして条件は続かれるべきであることであり: SMTの一突きおよび場所機械   1. SMTの一突きおよび場所機械のオペレータは正しい方法の下で操作の訓練を受け取るべきである。   2. 緊急ボタンが押されるか、または電源が切られるとき部品か（機械の維持は修理および内部調節取り替えた場合遂行されなければならない一突きおよび場所機械を点検しなさい、電源を切りなさい。   3. 「読書」が調整する確かめればことを一突きおよび場所機械（プログラミングの部品）をある行為をいつでも停止するあなたの手に調節する。   4. 「連結」の安全設備が機械をいつでも停止して有効に機械の安全検出とぶことができない確かめれば残るショートさせて、別の方法で個人的なまたは機械安全事故は容易に起こることを。   5. 1人のオペレータだけ生産の間に1機械を作動させる割り当てられる。   6. 操作の間に、すべての体の部位が、手および頭部のような機械の動きの範囲外に、あることを確かめなさい。   7. SMT装置はきちんと基づいていなければならない（中立ラインに実質の基づかせていて、接続されなくて）。   8. ガスか非常に汚れた環境で機械を使用してはいけない。   注意を必要とする9.Matters: ①訓練を受け取らなかった人は機械の作動から厳しく禁止される。   ②最初に安全は作動の指定に従って、機械操作員機械を厳しく作動させるべきであるさもなければ機械への損害を与えるか、または個人的な安全を危険にさらすかもしれない。   ③一突きおよび場所の機械操作員は注意深く、注意深いべきである。

ピックアンドプレース機はSMT生産ラインで最も重要な設備であり、SMT生産ラインで最も多額の投資が行われた設備でもあります。したがって、ピックアンドプレース機の耐用年数を最大化し、コストを効果的に節約するには、ピックアンドプレース機を合理的に使用する必要があります。ピックアンドプレース機の耐用年数を延ばすにはどうすればよいですか?Charmhigh Electromechanical では、SMT ピック アンド プレース マシンの耐用年数を向上させる方法を教えています。   まず第一に、ピックアンドプレース機のメンテナンスは非常に重要です 1. 回路基板やピックアンドプレース機の表面にあるゴミやスケールを定期的に清掃、除去、洗浄してください。スケールやゴミにより装置内部の放熱が悪くなり、装置が過熱して焼損する可能性があります。 2.装置の電磁弁、内部エア回路、真空発生装置、シリンダー等を分解清掃してください。空気回路内の油汚れを時間内に除去できないと、空気回路が詰まり、飛散性の高い材料が発生します。ひどい場合には、内部のシールリングやソレノイドバルブ、真空発生器、シリンダーなどの部品が腐食し、部品が損傷し、装置の正常な生産に影響を及ぼします。 3.ピックアンドプレース機メーカーの装置は保証期間を過ぎ、長期間稼働しているため、総合的かつ専門的なメンテナンスを行うことができません。装置の一部には危険が潜んでいます。設備に潜む危険性をタイムリーに確認・発見して解決することで、設備故障の頻度を減らし、生産効率を向上させます。   4. 装置を長期間使用すると、装置の関連部品が磨耗、老化、位置ずれすることがあります。装置の最もオリジナルなパラメータが装置の現状に適応できなくなり、装置の取り付け精度が深刻な影響を受けています。したがって、機器は定期的に点検する必要があります。装置を最高の精度で生産し、製品の品質を向上させるために校正を行います。   5.設備の定期的なメンテナンスと、企業の生産条件に応じたメンテナンスサイクルの合理的な計画により、投入率を効果的に削減し、アラームの数を減らし、機械の生産効率を向上させ、ピックアンドプレース機械の故障を減らすことができます。   6. （転動体の酸化・腐食の防止） 湿気の多い環境で長時間使用され、湿気の影響を受けやすいため、耐エマルジョン性の高い潤滑剤が必要です。設置のタイプはより複雑で、空気中の塵が油圧システムに入り込み、深刻な潤滑剤汚染を引き起こすため、ユーザーは潤滑剤を頻繁に拭き取って交換する必要があります。 SMT 実装および加工企業にとって、ピック アンド プレース機の耐用年数を改善することは、コストを節約するだけでなく、生産効率も向上させることができます。ピック アンド プレース マシンが合理的に使用され、ピック アンド プレース マシンが維持されている限り、ピック アンド プレース マシンの耐用年数は向上し、ピック アンド プレース マシンの価値は最大化されます。 SMT ピックアンドプレース機の生産を選択するには、強力な企業を見つける必要があります。湖南チャームハイ電気機械有限公司は国内をリードするハイエンドSMTインテリジェント機器であり、国際レベルの同種競争に積極的に参加しています。より徹底的なカスタマイズ、より良い品質、より良いサービスで、国内外のさまざまな企業の変革、製品アップグレード、大規模生産にインテリジェントな製品と最適化されたソリューションを全方位的に提供する企業です。

SMTの一突きおよび場所機械がしばらく使用されるとき、工程に異常な状態があるかもしれないさまざまな理由が原因で。ある異常な状態では、SMTの一突きおよび場所機械技術者は時間のそれらを取扱うためにある特定の知識を習得できる。ある異常な状態それはタイムリーに報告され、処理されなければならない。Charmhighの電気機械の国内一突きおよび場所機械はSMTの一突きおよび場所機械の工程の異常な処理方法を共有する。   最初のSMT一突きおよび場所機械生産および操作警報情報および処理 1.Insufficient真空:吸引のノズルは妨げられるまたは真空管は妨げられたり、吸引のノズルを取り替えるか、または吸引のノズルおよび真空管をきれいにするために技術者を知らせる;   2.Insufficient空気圧:機械の空輸補給のコネクターが漏っている点検し、それを取扱うために技術者かエンジニアをかどうか知らせなさい;   3.Mounting頭部XのYの変位の流出:操作プロセスに異常があれば手動変位の流出はつけることができ、普通操業は点検するために、エンジニア知らせられるべきである;   4.PCB伝達間違い:A.そして伝達は滑らかではないし、PCB板のサイズは異常である。不良品のサイズは反映され、点検、同時に、および技術者のためのIPQCに送られて改善のために反映されるべきである;B.SMTの一突きおよび場所機械のトラック問題はフィードバックの技術者によって改善されるべきである;   置かれなかったプロダクトの5.Handling:A.操作上の間違いの場合には補足の土台のための機械にそれを送り直すために、技術者は知らせられるべきである;B.異常な操業停止の場合にはそれを扱うために、技術者は知らせられるべきである;   6.Mounting飛行部品か逃された配置:A.吸引のノズルは悪く、部品の対応する吸引のノズルを点検するために機械は停止するべきである;B.真空は不十分であり、真空の点検を行なうために技術者は知らせられるべきである;C.PCBは、点検するPCBの固定の州をよく修理されない;   偏差を取付ける7.SMT:A.固定位置の偏差および秩序および座標は技術者によって変更される;B.PCBは（表面は不均等であり、配置の間に沈み、移る）きちんと修理されなくし、位置装置を点検しないし、そして再調整しない;C.それは技術者によってかエンジニアに分析され、対処される必要があるはんだののりの悪い粘着性によって引き起こされる。 二番目のSMT一突きおよび場所機械電源異常または環境の（電光）処理 1. 雷および電光天候の場合には、作り出されるべきプロダクトはできるだけ早く取り除かれ、知らせられなければならない;   2. 力が供給された、およびプロセスを再始動するために機械で作り出されるプロダクト切りなさい後停電の間に装置の電源を、機械。   SMTの一突きおよび場所機械機械の異常な配置の質の三番目の処理 関連した標準が合われないとき、フィードバックはスーパーバイザー、装置の技術者またはエンジニアに与えられなければならない。   Forth-SMTの一突きおよび場所機械機械投げる材料は標準を超過する 処理のための技術者、目上の人および関連の人員へのレポート。   SMTの一突きおよび場所機械装置の第5トラブルシューティング: 1.Itはすぐに停止し装置技術者かエンジニアはそれを解決し、記録をするべきである。   2.前述の問題に加えて、将来異なった事があれば、私達と伝達し合い、それらを取扱うことができる!

1. 正しい部品タイプ、モデル、わずかな値および極性の各アセンブリ札の部品のような独特の印がプロダクト組立図およびスケジュールの条件を満たさなければならない要求され間違った場所で貼ることができないことが。   Charmhigh P&P機械 2. 正確な位置部品のターミナルかピンはパッド パターンとできるだけ一直線に並び、集中するべきで保障することもまた必要ことを構成の接触のはんだ付けする端はんだののりパターンである。部品の取付け位置はプロセス条件を満たさなければならない。両方の端、wing-shapedピンおよびJ型ピン装置および球形ピン装置の破片の部品のための取付け位置の条件は次の通りある: ①2つの端が付いている破片の部品:2つの端に破片の部品の自己位置の効果は比較的大きい。取付けるとき、構成の幅の1/2以上パッドで重複し、長さの方向の2つの端は対応するパッドに重なり合い、はんだののりパターンに連絡する必要がある退潮の間に自己置くことができるターミナルの1によってがパッドに重なり合わないし、はんだののりパターンが接触しなければその時だけ、退潮か可動橋の間に移る。 ②wing-shapedピンそしてJ型ピン装置は、SOPのSOJ、QFP、PLCCおよび他の装置のために退潮はんだ付けすることによって、自己位置の効果比較的小さく、オフセットを訂正することができない取付ける。取付け位置が正当な偏差の範囲を超過すれば、溶接のための退潮のオーブンに入る前に手動で訂正されなければならない。さもなければ、それは退潮はんだ付けすることの後で修理されなければならないそれにより延べ時間および材料の無駄を引き起こし、製品信頼性に影響を与える。工程の間に正当な偏差の範囲を超過するために取付け位置があるとき取付けの座標は時間に訂正されるべきである。取付け位置が正確であるように手動取付けるか、または手動タイミングは、ピン一直線に並び、集中する要求するパッドと。それを不正確に置いてはいけない。直線をはんだののりのパターンおよび原因の連結の接着を避けるために見つけるようにはんだののりのそれを引張りなさい。 ③球Pin装置:BGA、CSPおよび他の球形ピン装置のパッド区域が構成ボディの区域に関連して比較的大きいので、自己位置の効果はこれら二つのポイントが会うので非常によい、ために長く、1つBGAのはんだの球が対応するパッドに一つずつ対応することである;2番目に、はんだの球の中心とパッドの中心間の最高のオフセットははんだの球の直径の1/2よりより少しである。 3. 圧力は（一突きおよび場所の高さ）適切である。一突きおよび場所圧力（Z軸の高さ）は適切なべきである。部品が土台の間に高い場所から落ちる時Z軸の高さが余りにも高い、それ移るにはもたらす土台の位置をのでパッチ圧力は部品に付くには余りにも小さい、構成のはんだ端かピンははんだののりの表面で浮かび、はんだののりは。、移動の間に位置の転位を作り出すこと容易できないし、さらに退潮はんだ付けすること;破片圧力が余りにも高く、はんだののりの量がたいそう突き出れば、繋ぐはんだののりの接着をもたらすことは容易である退潮はんだ付けすることの間に起こることは容易である。同時に、破片の位置は滑走が移された原因であり、部品は最悪の場合損なわれる。

一突きおよび場所機械のための空気圧縮機を選ぶための条件は何であるか。   取付けプロセスはこと真空ポンプを通してサーキット ボードにさまざまな部品を取付ける一突きおよび場所機械使用真空の吸引および吹く力である。空気圧縮機は一突きおよび場所機械の操作の間に必要である。Charmhighの電気機械の共用一突きおよび場所機械のための空気圧縮機を選ぶための条件は何であるか。   空気圧縮機のための一突きおよび場所機械の選択条件はある主に次の通り: 1. 圧縮空気は十分に乾燥する冷たいドライヤーが装備されているには空気圧縮機はべきである。 2. 圧縮空気の塵、オイルおよび他の雑誌はわずかにありフィルターは取付けられているべきである。 3. 圧縮空気の圧力は圧力条件を満たし、絶えず長い間働くには十分に安定しなければならない。通常2組の空気圧縮機が付いている空気貯蔵タンクが途切れない仕事を保障することを、装備しなければならない。   空気圧縮機を自動一突きおよび場所機械に選ぶとき、空気消費を評価することは必要である。より大きい空気消費、指定空気圧縮機はわずかにより大きい。   空気圧縮機はガス圧力に力学的エネルギーを変えることができる製造工業で一般的な電力設備である。あらゆる一突きおよび場所機械は使用されなければならない。その機能は空気を供給し、生産に必要なガスを提供することである。一突きおよび場所機械工業は空気圧縮機と密接に関連している。空気圧縮機を選んだ場合、大きい製造業者を選ぶことを試みなさい。必要ならば、力を節約するために永久マグネット可変的な頻度空気圧縮機を選ぶことができる。

全体的な電子工学の製造工業の急速な開発によって、私の国の一突きはおよび場所機械技術はますます成長するようになったが、中国でだけでなく、大きいSMTのユーザ ベースがあり、また外国にドアを開け、そして顧客の信頼に勝った!   一突きおよび場所機械はSMTの生産ラインの主要な装置である。それはPCBのパッドに取付けの頭部の移動によって正確に表面の台紙の部品を置く一種の装置である。現在、一突きおよび場所機械はに分けられる:試験の生産の補強のタイプ、高精度の小型容積のタイプ、経済的な一般目的のタイプ、中速の一般目的のタイプ、高速高精度の多機能のタイプ。   私達はいかに私達に適する一突きおよび場所機械を選ぶか。   1. 生産の速度および効率:最初に生産の要求を、選ぶ一突きを考慮すればまた生産の速度、精密および効率に、会うことができる当然場所機械は短期および中期の計画を考慮する。   2. 製造者の取付けの評価:一突きおよび場所機械を選ぶことがまた、およびそれを一突きおよび場所機械を選ぶための重要な保証のとき一突きおよび場所機械の製造者の焦点、市場の自己研究の機能およびよい評判および口伝えは考慮するべき私達のための重要な要因である。   3. 一突きおよび場所機械評価の主要な要素: （1） Ｙ軸の二重ドライブ:二重サーボ モーター効果的にそして同期的にビームを動くために運転できる一突きおよび場所機械が長い間高速で働いていることを確認する。高速一突きのための主要な技術の精密のおよび信頼性、1つおよびＹ軸の二重ドライブが付いている場所機械改善; （2）上昇温暖気流の補償構成:、それにより機械の取付けの正確さに影響を与える装置関連の付属品の変更の拡張係数温度か仕事発生させた熱によって影響を与えられる。熱補償は精密監視および機械の長期にわたる安定性を保障するために自動修正を実現できる。 CPKの点検を支えるためにかどうか（3）:CPKはSMT工業の一突きおよび場所機械の正確さそして安定性を確認するための科学的な統計的な方法である。CPKの正確さは速度関連の位置の正確さ、繰返しの正確さ、回転正確さ、イメージの獲得の正確さ、機械にPCB板のプロセス制御正確さ、PCB板口径測定の正確さ、熱影響を受けた正確さおよび振動を取付けるイメージの認識の正確さを一連の要因によって定められるバッチ土台の広範囲の正確さ示す。一突きおよび場所機械がCPKのテストを支えなければ、製造業者によってカスタマイズされるテスト標準および方法によって得られるデータは確実ではない。 （4）取付けの頭部およびカメラの視野システムの構造:各々の取付けの頭部はすぐにそして正確に確認することができる独立した取付けのヘッド モーターおよび回転モーターによって制御される。 （5）自動ノズルの変更:自動ノズルの変更はさまざまな部品のサイズに、自動的に機械を停止しないで別の構成の土台の必要性を満たすためにノズルを配り、取り替えるように基づいている。自動ノズルの変更がなければ、生産の影響は説明される: :各吸引のノズルに相当する土台ポイントの数は次のとおりである:部品の総数は288である、ステッカーの数は6である、CN040に相当する部品の数は240である、CN065に相当する部品の数は20である、CN100に相当する部品の数は20であり、CN220に相当する部品の数は部分の数である8部分である。 対応する上記の関係に従う吸引のノズルの自動取り替えは、プログラム自動的に6つの頭部の同時生産を保障するために吸引のノズルの割振りそして取り替えを最大限に活用する。円形の総数は次のとおりである:（生産を完了するように240+20+20+8）/6=48および48の円形は要求される。 自動ノズルの変更無し:ノンストップの場合には生産に会うために、一突きおよび場所機械の6つの取付けの頭部は異なったノズルが装備されている必要がある。CN040に相当する部品の数は240である。3つの付属品の頭部の最適の割振りに従って、3つの吸引のノズルは割振られ、他の3つの頭部はそれぞれCN065、CN100およびCN220ノズルを取付けるように要求される。それは土台を完了するために80の円形を取る。 （6）速度を取付けること:速度に相談するとき、標準的な質問はIPC9850の実際の取付けの速度はであるものであるか。以前、一突きの製造業者および場所機械は装置の出力の性能を記述するのに自身の定義された変数および方法をおよび取付けの機能使用した。その結果、多くの技術的な表示器の定義におよび測定方法の不一致は、マーク付きの速度比較がない。それはIPC9850表面の台紙装置の性能試験プログラムを作り出すためにIPC構成の下のアセンブリ装置の小委員会が協力するように一突きおよび場所機械製造業者およびユーザーを組織し一組の測定法、用具、方法およびデータ処理および分析モデルを提案したこと正確にこの必要性である。、公式に2002年7月の業界標準はなった。従って現在の一突きおよび場所機械製造業者によって示される速度がIPC9850標準に基づいていなければ、基準値がない。 （7）真空ポンプ:高速一突きおよび場所機械真空ポンプは安定した真空を保障できる高速吸着装置は土台の間により信頼できる必要な構成であり。   さらに、よい一突きおよび場所機械のコスト パフォーマンスへの注意頻繁に価格のために正比例している、盲目的に選ばない、上記の内容があなたのための適した一突きおよび場所機械を見つけるのを助けることができることを私は望む。

1.Doubleトラック構造 SMTの一突きおよび場所機械の有効な対面運搬の構造は生産の効率を改善するために開発される;従来の単一方法一突きおよび場所機械、PCBの交通機関、位置、点検、修理、等の性能の保持に基づいて対面構造に組み込まれ、PCBは組み立てられる。漸進的な増加はまた増加に対処するように一突きおよび場所機械を有効な作業時間を減らし、機械生産性を改善するために作成する。   2.High speedの多機能高精度 新しい一突きおよび場所機械は高速および高性能の方に成長するように努力して、高精度の方におよび多機能よくした。BGAのような新しいパッケージのための表面の台紙の部品、条件、FC、CSP、等の連続的な開発によっておよびより高いより高く得ている。スマートな制御はより低い誤り率がある新しい一突きおよび場所機械でだけでなく、ICの土台の効率を改善するが、もたらされたりまた高精度を保障する維持の高い生産能力間。       3.多数の片持梁、多数の取付けの頭部および多数の供給の場所 頭部の取付けの数および供給の場所の数は前にと比較される増加であり表面の台紙の部品のタイプは比較的増加している。従って、一突きの未来の開発の方向および場所機械か。複数の片持梁工作機械およびタレットの工作機械の組合せの開発のため   4.Modular モジュール機械に異なった機能がある。異なった部品の設置条件に従って、それは別の精密に従って取付けの効率高性能を達成。順序の増加が必要とされるに応じて、新しい機能モジュール機械加えることができる時。適用範囲が広い生産に会うことは、この機械のモジュール構造顧客間で非常に普及している将来必要とする。   5.自動プログラミング 新しい視覚化のソフトウエア ツールに自動が「あり」能力を学ぶ。システムへの手動で入る変数の代りに、エンジニアはただ視野のカメラに装置を持って来る必要があるそして映像およびシステムを取ることは自動的に広範囲のCADそっくりの記述を発生させる。この技術は装置の記述の正確さを改善し、多くのオペレータ・エラーを減らす。   6.付属品の開発の方向 一突きおよび場所機械は静的な取り外しが塵取り外しがおよび静的な取り外し装置、手入れ不要の送り装置および自動供給機能、取付けのプラットホームのための吸引のノズル自動クリーニング装置、真空の吸引装置、および取付けの頭部の閉ループ制御および吸引力およびデジタル表示装置、等運ぶノズル交換場所装備されている。

今日、私はあなたに新製品を作るとき操作を一突きおよび場所機械のデバッギング方法もたらし。新製品順序は完了し、最大限に活用されるとき、生産を取付けるための一突きおよび場所機械のこの順序を動かすことは必要である。理想的な州はプロダクトが機械のコントローラーに次々に荷を積まれ、部品が送り装置の材料表に従って取付けられていた後、そして一突きおよび場所機械は安定した、連続的な大量生産を始めることができることである。しかし実際、頻繁に長期順次ダバッギングによって行くことは必要であり、一突きおよび場所機械の前の試験の生産固定してそして絶えず作り出すことができる偽りなく。次の区域、順序およびデータベースは調節される必要がある場合もある。   構成のデータベースの1.Parametersプログラミングの始めに、時々サーキット ボードおよび部品のサンプルがないし、プログラミングはCADB0Mによってまたはサーキット ボードの取付けのグラフィックしか行うことができない。ローカル部品が標準部品ではないので、同じ構成情報はそれと来る標準的なデータベースで見つけることができない。新しく設立された構成のデータベースは部品の部品の確認可能な特徴のような機械の同一証明を通して訂正の目的を、吸収、等のノズルの選択、カメラの認識の照明設定、送り装置の選択および部品のオリエンテーション、等達成して困難かもしれない。 2.Mountingは部品の調整する 順次生産の間に、時々サーキット ボードの元の座標データは得ることができないし順序の座標は順序機械によって得られるか、または他の機械の順序によって得られる。 基準点の3.coordinates時々得られたサーキット ボードの座標データに部品の取付けの座標、基準点のない座標があるただ。 4.Feederモデルおよびオリエンテーション順次生産では、頻繁に部品および包装のサンプルがないし、送り装置のモデルおよび部品の方向は過去の経験に基づいて定められる必要がある。ある部品の積み込みの中心は送り装置の省略時の値と矛盾して、構成の送り装置の積み込みの位置は再測定され、変更される必要がある。 上記の内容は一突きおよび場所の機械動作および見られなければならないデバッギング方法である新製品を作るとき。私はそれがあなたに有用である場合もあることを望む内容を読んでいる!   Charmhigh電気機械Co.、株式会社は多機能の配置機械のR & Dを、生産および販売、一突きの一流のブランドおよび場所機械専門にする!

SMT ピック アンド プレース マシンの材料投入とは、SMT 産業の生産工程で材料を吸収した後、材料を投入ボックスまたは他の場所に投入するか、または上記の投入行為を行わずに上記の投入行為を行った後、固着しない上記の投入行為を指します。素材を吸収。     材料を投げることによる材料の損失は、生産時間を延長し、生産効率を低下させ、生産コストを増加させます。   ピック アンド プレース マシンの材料投げは、国産または輸入のピック アンド プレース マシンに材料投げの現象があるかどうかにかかわらず、ピック アンド プレース マシンの動作における一般的な現象です。ただし、投球率が標準レベルよりも高くなると、ピック アンド プレース マシンが故障したことを意味し、投球率が高すぎる場合は、それを解決する方法を見つける必要があります。   SMT 業界で認められたピック アンド プレース マシンのスローイング スタンダード クラス A 材料 (IC クラス) は 0 クラス B の材料 (トランジスタ ダイオード) は 1‰ クラス C 材料 (チップ材料) は 3‰   ピックアンドプレース機の異常な材料投入の一般的な理由には、主に、ノズルの詰まり、視界の悪さ、不適切な供給、空気圧の不足、コンポーネントのパラメーターの誤り、コンポーネントの不良、およびフィーダーの変形が含まれます。   では、日々の生産における異常な材料投入の問題をどのように解決すればよいのでしょうか?   1 原因：SMTピックアンドプレース機の吸着ノズルが変形・閉塞・破損し、エア圧不足、エア漏れ、吸着不能、誤取り出し、識別不能による飛散が発生。 対策：定期的に吸引ノズルの点検・清掃・交換を行ってください。   2 理由: SMT ピック アンド プレース マシンの視力が低下している、視覚レンズまたはレーザー レンズがクリーニングされていない、識別を妨げる雑貨がある、識別光源が不適切に選択されており、強度とグレー スケールが不十分である、および識別システムが壊れる。 対策: 識別システムの外観をきれいに拭き、清潔に保ち、日用品などがないようにし、光源の強度とグレースケールを調整し、識別システムのコンポーネントを交換します。   3 理由: ピック アンド プレース マシンが材料の中心になく、ピックアップの高さが正しくない (通常、0.05mm のプレス ダウンに基づいてゼロを打った後) 偏差を形成します。ピックアップが正しくなく、オフセットがあります。データ パラメータが一致せず、識別システムによって無効として破棄されます。   4 理由: ピック アンド プレース マシンの空気圧が不十分である、真空エア パイプ チャネルが滑らかでない、真空チャネルを塞いでいるガイドがある、または真空が漏れて、空気圧が不十分になり、材料をピックアップできない、または拾ってから貼り付ける途中で落ちる。 l 対策: 空気圧急勾配を機器の必要な空気圧値 (0.5~0.6Mpa など) に調整し、空気圧パイプラインを清掃し、漏れた空気経路を修復します。   5 理由: 変更された SMT ピック アンド プレース マシン プログラムのコンポーネントのパラメーター設定が正しくなく、入ってくる材料のサイズや明るさなどのパラメーターと一致しないため、識別に失敗して廃棄されます。 対策: コンポーネントのパラメーターを変更し、コンポーネントの最適なパラメーター設定を検索します。   6 理由：SMTチップ部品の入荷材料は不規則で、ピン酸化などの不適格な製品です。 対策: IQC は、入荷した材料の検査を適切に行い、不良品について部品サプライヤーと連絡を取り合っています。   7 原因：ピックアンドプレース機のフィーダーの位置が変形し、フィーダーの送りが悪い（フィーダーのラチェットギアが破損している、材料ベルトの穴がフィーダーのラチェットギアに引っかかっていない） 、フィーダーの下に異物がある、スプリングが老化している、または電気的故障)、材料の故障または材料の除去不良、およびフィーダーの損傷につながります。 対策: フィーダーを調整し、フィーダー プラットフォームを清掃し、損傷した部品またはフィーダーを交換します。

SMTの工程の中心の生産設備はSMTの一突きおよび場所機械である。すべての生産装置はSMTの一突きおよび場所機械のまわりで発達する。同時に、SMTの一突きおよび場所機械はまたロボットと同等の洗練された自動化された生産設備である。一突きおよび場所機械が壊れれば、SMTの生産の研修会のすべての仕事は停止するただことができる従ってSMTの一突きおよび場所機械の操作は操作の注意を暗記しなければならない。Charmhighの電気機械の上限の国内一突きおよび場所機械はSMTの一突きおよび場所の機械動作の注意そして細部をここに共有する。それらを持ちなさいか。     最初に、SMTの一突きおよび場所機械の操作のための注意そして細部は何であるか。   1. あったらSMTの一突きおよび場所機械の中の不純物そして異物がある点検し、時間のそれらをかどうかきれいにしなさい; 2. 送り装置が異常に置かれるかどうか確認しなさい; 3. ノズル構成状態が異常であるかどうか確認しなさい; 4. 安全盾が異常であるかどうか確認しなさい; 5. 危険な安全上の問題が装置のまわりにあるかどうか確認しなさい; 6. 最初に空気圧および評価される電圧が正常である点検し、次にそれをつけるかどうか、SMT装置の安全テクニカル オペレーションの指定に従って、SMTの一突きおよび場所機械電源は、; 7. 2番目に、私達はSMTの一突きおよび場所機械の真空圧力が装置の条件を満たすかどうか確認する必要がある。一突きおよび場所機械の真空の価値は5.5barのまわりに通常ある; 8. 一突きおよび場所機械サーボ・システムをつけなさい; 9. 源ポイントの最初の位置に一突きおよび場所機械のxそしてｙ軸を戻しなさい; 10. PCBのサーキット ボードの幅に従って、SMTの一突きおよび場所機械の輸送システムのガイド・レールの幅を調節しなさい。ガイド・レールの幅は1mmによってPCBの幅より大きくべきで同時にPCBがガイド・レールで自由に滑ることを保障する; 11. PCBの位置装置を同時にセットアップしなさい。   2番目に、SMTの一突きの安全使用のための注意および場所機械。 1. 機械は作動中のとき、によって機械に頭部、手および他の部品を拡張しないことを注意しない。 2. 変更材料、機械を停止し、安全ドアを開けるか、または材料を変えるために緊急時スイッチを押すこと確実であるため時。 3. 緊急があれば、出版物は最初に緊急時スイッチ、それからそれを解決するために装置の技術者を知らせ。   3番目に、SMTの一突きの燃料を補給する操作のための注意および場所機械 SMTの一突きおよび場所機械の材料を変えるとき、材料の間隔を見ることは必要である。物質的なベルトの穴と穴間の標準的な間隔は4mmであり、一般的な材料の間隔は4mmである。特別な材料の包装はそこの何穴が材料間の間隔を定める材料によっての間にあるか決まる。   SMTの一突きおよび場所機械のラインを変える場合の、ローディングの前後に注意を必要とする問題。 1. 与える前に、送り装置のテーブルをきれいにし、部品または送り装置が逸脱する他の雑貨が送り装置の下にあるかどうか確認しなさい。あったら、それらを取除きなさい。 2. 材料に荷を積んだ後、材料がきちんと整っている点検し、送り装置が位置からあるかどうか確認するのに移動レンズをかどうか使用しなさい。

多機能の一突きおよび場所機械および高速一突きおよび場所機械に加えて、頻繁に聞かれる一突きおよび場所機械の分類は何であるか。 一突きおよび場所機械はSMTの工程の最も重要な生産設備である。通常、共通の一突きおよび場所機械は中速および高速一突きおよび場所機械、単一機能および多機能の一突きおよび場所機械、等のような速度に従ってそして機能、実際分類される、多くのタイプの一突きおよび場所機械がある。私をあなたにそれを導入することを許可しなさい。 — — — Charmhighの電気機械の多機能の一突きおよび場所機械 1. 速度によって一突きおよび場所機械を分類しなさい 中速の一突きおよび場所機械、高速一突きおよび場所機械およびultra-high-speed一突きおよび場所機械。   2. 機能によって一突きおよび場所機械を分類しなさい 高速/ultra-high-speed一突きおよび場所機械（主にある規則的な部品を取付けるため）および多機能の一突きおよび場所機械（主にある不規則な部品を取付けるため）。 3. 方法の取付けによって一突きおよび場所機械を分類しなさい 順次一突きおよび場所機械、同時一突きおよび場所機械および同時オンライン一突きおよび場所機械。 4. 働く主義によって一突きおよび場所機械を分類しなさい ブームのタイプ一突きおよび場所機械、合成の一突きおよび場所機械、タレットの一突きおよび場所機械および大きい並列システムの一突きおよび場所機械。 （1） boom-type一突きおよび場所機械によい柔軟性および精密があり、ほとんどの部品のために適している。高精度機械はこのタイプ一般にである、しかし速度は混合物、回転盤および大型並列システムと比較することができない。比較しなさい。それは単一腕のタイプおよび複数の腕のタイプに分けることができる; （2）合成機械は回転盤および振動腕の特徴を結合する振動腕機械から発達する。回転盤は振動腕で取付けられている。例えば、Siemensによって進水する最も最近のHS50機械に4がそのような高度の回転式頭部、取付けの速度1時間あたりの50,000部分に達することができるある; （3）取付けの速度を非常に改善するタレット タイプの一突きおよび場所機械の積み込みおよび土台の行為は同時に遂行される。例えば、松下電器産業の速度を取付けるMSH3機械は0.075秒/部分に達することができる; （4）大型並列システムは一連の小さい独立したアセンブラーから成っている。それぞれに鉛ねじ位置方式のマニピュレーターがあり、マニピュレーターはカメラおよび取付けの頭部を備えている。例えば、0.0375秒/部分の取付けの速度を達成するが、各設置頭部のため、取付けの速度は約0.6秒/部分であるフィリップスの会社のFCM機械は16の設置頭部を備えている。

一突きおよび場所機械を使用する多くの友人は一突きおよび場所機械の圧力が非常に重要な部分であることがわかっている。一突きおよび場所機械の使用の過程において、だけでなく、電圧は必要であるが、また圧力はそれの使用を助けるように必要である。時々私達は一突きおよび場所機械の圧力が不十分であることが分る。 私は何を警報が不十分な空気圧が発生させた原因ならするべきであるか。不十分な空気圧か。今度は電気機械Charmhighは一突きおよび場所機械の不十分な空気圧の結果そして解決を詳しく説明し、皆を助けることができるかどうか見る!   私達の機械が動いている場合、空気圧が機械によって限られるので、空気圧が目標値より高い低くまたはとき、一突きおよび場所機械は警報を与え、一突きおよび場所機械の関連の部品はまた次の理由が原因で失敗する:     1. 異常なペーパー供給:紙送り装置はペーパーを普通供給できない。ノズルがこの時点で正しく働けば、ノズルは傷つくかもしれない。 2.Abnormal停止:これは真剣に一突きおよび場所機械の視覚位置に影響を与え、一突きおよび場所機械頭部をPCB板に触れるためにもたらすかもしれない。 3. 不適当なヘッド配置:通常の方法で拡大し、引き締まることを不可能にする頭部を置くことの行為は影響される。   私達は余りにも低い空気圧の危険、および私達をそれに演説しなければにはならない知っている。通常低い空気圧の原因は変形、損傷、詰まったノズル、不十分な空気圧、空気漏出および早期である、ノズルが材料を普通吸収しないか、または吸収する。材料が正しくなければ、ノズルは頻繁に取り替えられる必要があり、一突きおよび場所機械の取付け操作を滑らかに行かせるノズルは頻繁に維持されるべきである。要約するため、上は一突きおよび場所機械の不十分な空気圧の問題に出会えばCharmhighの電気機械のウェブサイトによって共有される解決である。私はそれがあなたに有用であることを望む。他のプロダクト内容を知り、相談する必要があれば多くを学ぶか、またはあなたの必要性についての私達に等連絡するためにCharmhighの電気機械の一突きおよび場所機械の私達の公式のウェブサイトに入ることができる。

一突きおよび場所機械は装置を取付ける高精度、高速の、十分に自動化されたPCBのサーキット ボードでありそれは全体のSMTの生産ラインのキーそして理性的な装置である。一突きおよび場所機械の質は関連ソフトの装置の主要な付属品の質によっておよび知性および最適化決まる。SMTの一突きおよび場所機械の主要な付属品はである何ここでは、Charmhighの一突きおよび場所機械はあなたに主に導入するか。   1.Feeder 一突きおよび場所機械は指定別の位置およびそれらを取付けることで送り装置の部品を取る。一突きおよび場所機械の重要な部品の1つとして、送り装置に一突きおよび場所機械の生産の効率そして精密の大きい影響がある。送り装置を、ベルトのような、パレット分類する、多くの方法が大きさ箱、管ある;それらはまた電気送り装置および空気の送り装置に分けることができる。電気送り装置は空気の送り装置より高いが、より安定し、耐久で、0201と装備することができる。   2. ノズル ノズルはまた取り、部品を置くのに使用されている一突きおよび場所機械の重要な部品の1つである。次にネットワーク情報を使用して真空の吸着の役割の研究を行なうことは部品を取付ける高い空気圧を使用して絶えず、吸収して。異なった部品の仕事は私達が異なったノズルを使用するように要求する。 3.Screw、は、を運転する制御モーターを導く ねじ棒、ガイド・レールおよびドライブ モーターはxのSMT機械のｙ軸の動きのメカニズムの重要な部品である。国際的な有名なブランドの付属品に高い効果、高精度、高い剛性率の特徴が、高い耐久性および低雑音ある。しかしねじおよび柵はまた定期的なメインテナンスを要求する。 4. 視覚システム SMT機械の視野システムはSMTプロセスの正確さそして安定性を定める。SMT機械の視野システムは2つのタイプのカメラから一般に成っている。印のカメラがカメラの部品とノズル間のミスアラインメントのためのPCBシステム座標そして点検を捕獲するのに使用されている。機械視覚システムは精密カメラ、光源、イメージの獲得カードおよび処理システムを通してマシン ビジョンの正確さを保証し、訂正する。 5.Industrialコンピュータ、真空信号発電機、光電情報センサー、シリンダー、コンベヤー ベルト、等。 SMTはまた安定した、信頼できる吸引の高性能産業設備、真空の発電機、電磁弁および他の重要な付属品が装備されている。SMT機械を購入するとき、それにある特定の基準値がある。

SMTの一突きおよび場所機械生産ラインの効率および利点、また一突きおよび場所機械の毎日管理および維持改善するためには、私達は注意深くそれを理解し、よく使用しなければならない。今日、私は一突きおよび場所機械の毎日管理そして維持についてのあなたに話す。   1. フィルターフィルターは取付けプロセスの間に圧縮およびフィルター圧力の役割を圧縮空気の清潔を保障する担う。従ってフィルターが汚れていれば、ノズルの吸引に影響を与えるろ過の効果は粗末であり、直接配置の効果に影響を与える。装置を維持した場合、消費可能な付属品であるフィルターを、通常月に一度規則的に取り替えることの習慣を開発しなさい。従って、一定量の予備品がなければならない。 2. 反射帽子および反射版反射器は構成の電極、構成のサイズおよびノズル数の検出のために使用される。3つの機能の上で不完全に配置プロセスの間に確認されれば、反射器および反射器の帽子は点検されるか、または取り替えられなければならない。 3. コンベヤー ベルトコンベヤー ベルトが土台の間にターゲット板を移すのに使用されている。コンベヤー ベルトは長期使用の間に身に着け、ある程度は身に着けられていたとき壊れる。従って、毎日の使用に、少なくとも1枚のコピーはバックアップ取り替えに要求され、複本はある頻繁にすり切れた部品のためにバックアップすることができる。 （Charmhighの電気機械の高精度の適用範囲が広い一突きおよび場所機械） 4. シリンダー一突きおよび場所機械で電磁弁と共にシリンダーが一般に持ち上がり、停止の役割を担うのに使用されている。一突きおよび場所機械のメカニズムでは、シリンダーは広く利用されている。例えば、取付けの頭部で使用されるシリンダーが配置の頭部が使用する使用されることができ、それを停止するかどうか置くのに;シリンダーは電磁弁の信号に従って拡大し、引き締まる仕事台の上昇および落下、等する…シリンダーの使用の間に、摩耗または塵があり、それは規則的に点検されるべきである。頻繁に見つけられた問題は次のとおりである:a.Theの圧縮空気はきれいでなく、確固としてまたは拡大し、引き締まるためにシリンダーをもたらす。現時点で、それはすぐにきれいになるべきである。  b.Airの漏出は密封リングの老化が原因であるかもしれ密封リングは取り替えることができる。  c.Theピストンは身に着けられ、シリンダーは現時点で取り替えられる必要がある。 5. 軸受け軸受けは2つの目的を機能する。a.限界に固定シャフトが耐える限界は回転しか実現なできる意味したりことを軸方向にそして放射状に動くことができない;  b.Supportのサポートはシャフトの放射状の負荷の忍耐を示す。軸受けは機能に従って軸軸軸受け、玉軸受およびスラスト・ベアリングの転がりに分けられる。軸受けは一突きおよび場所機械の構造の広く利用された標準的な部分である。長い間動けば、身に着けている。従って、規則的に点検することは必要であり安定した操作を保障することを装置の正常運営に影響を与える放射状の動きを備えるために軸受けがあれば、すぐに取り替えなければならない。一突きおよび場所機械で使用される共同軸受けおよび転がり軸受けのような。 6. タイミング ベルト同期ベルトは対応する表面および一致の車輪の等距離の歯を搭載するエンドレス・ベルトで構成される。それはベルト、チェーン ドライブおよびギヤ ドライブの利点を結合する。働くとき、力は車輪のベルトの歯そして歯の溝の一致によって送信される。同期ベルト伝達に少数のワットからキロワットに50m/sに正確な伝達比率が、一定した速度の比率、スリップ、低雑音、安定した伝達を得ることができる振動、伝達比率、1一般にまでから10の広い範囲を吸収できる正当な線形スピードをあげる、移す力をない。高い伝達効率、98%一般にまでのmulti-axis伝達、汚染、潤滑、従ってそれのために汚染が許可されない労働環境が比較的粗い場所で適した密集した構造は普通はたらくことができないし。  

SMTの導入 1. なぜ表面の台紙の技術（SMT）を使用しなさいか。電子プロダクトは小型化を追求する。 2. 電子プロダクトに大規模なより完全な機能、特におよび非常に統合されたICがあり、表面の台紙の部品は、生産のオートメーション区分するでなければならない使用されたプロダクト工場はおよび高出力顧客の必要性を満たし、市場の競争力を増強するために良質プロダクトを低料金で作り出さなければならない 3. 電子部品の開発、集積回路（IC）の開発、および半導体材料の複数のアプリケ−ションは、電子技術回転命令的である   SMTの特徴 電子プロダクトの1.Highアセンブリ密度、小型およびライト級選手。SMDの部品の容積そして重量は従来の差込式部品の約1/10だけである。通常SMTが使用された後、電子プロダクトの容積は40%~60%減り、重量は60% %~80%減る。2.高い信頼性および強いanti-vibration能力。はんだの共同欠陥率は低い。3.Good高周波特徴。減らされた電磁石および無線周波数の干渉。4.Itはオートメーションを実現し、生産の効率を改善して容易である。5. 30%~50%コストを削減しなさい。材料、エネルギー、装置、マンパワー、時間、等を救いなさい。   技術的な部品はSMTに関連していた 1. 電子部品および集積回路の設計および製造の技術2.電子プロダクトの回路設計の技術サーキット ボードの3.Manufacturing技術自動取付け装置の4、設計および製造技術5.回路アセンブリ製造技術アセンブリ製造業で使用される補助材料の6.Developmentそして生産技術   一突きおよび場所機械のキー ファクタ 1.locationシステム Ⅰアーチのタイプ（ガントリー）: A. 構成の送り装置および基質（PCB）は修理され、取付けの頭部は送り装置から送り装置と基質の間で（多数の真空の吸引のノズルと取付けられている）、と部品取られるあちこちに動く。部品の位置そして方向を調節した後、および基質にそれから置かれて。パッチの頭部がアーチのタイプのX/Yの座標の移動ビームで取付けられているので、示される。 B. 部品の位置そして方向を調節する方法:（1）位置は機械集中によって調節され、方向は吸引のノズルの回転によって調節される。この方法が達成できること正確さは限られている。（2）レーザーの認識、X/Yの座標系の調節の位置、吸引のノズルの回転調節の方向は飛行の間に、この方法同一証明を実現できる球の格子表示構成BGAに使用することができない。（3）カメラの同一証明、X/Yの座標系の調節の位置、吸引のノズルの回転調節の方向は、一般にカメラ修理され、取付けの頭部はレーザーの同一証明よりやや長い取るが、飛んだり部品を識別できるイメージ投射同一証明のためのカメラを渡ってまた飛行の間に認識を実現する、機械構造の点では他の犠牲があるカメラの認識システムがあり。 C. あちこちに動くパッチの頭部の長距離によるこの形態では速度は限られている。この頃は、多数の真空の吸引のノズルが一般に（10）まで材料を同時に取るのに使用され、速度を増加するのに二重ビーム システムが使用されている1つのビームのすなわち、取付けの頭部は速い材料の上で二度他のビームの取付けの頭部は要素を置いているが、ほとんどsingle-beamシステム選んでいる。但し、実用化に、材料を同時に取ることの状態を達成することは困難であり異なったタイプの部品は異なった真空の吸引のノズルと取り替えられる必要があり吸引のノズルの変更にタイム・ディレイがある。 D. このタイプの機械の利点は次のとおりである:システムは構造で簡単で、高精度を達成できる（シャフトのビームの位置そして動きは50µm （0.05mm制御できる））の下でに部品の取付けの正確さを、さまざまなサイズおよび形の異様型の部品の部品のために適した、送り装置はストリップ、管および皿のフォーマットで利用できる。それは中小のバッチ生産のために適して、また大量生産のための多数機械によって結合することができる。 Ⅱタレットのタイプ（タレット） A. 構成の送り装置は単一座標の移動送り装置に置かれる、基質（PCB）はX/Yの座標系で動く仕事台、および取付けの頭部にタレットで取付けられている置かれる。働くとき、送り装置は送り装置が積み込みの位置に動かす部品に与える、パッチの頭部の真空の吸引のノズルは積み込みの位置で部品を取り、タレットを通って積み込みの位置（積み込みの位置からの180度）に回る。方向を調節し、基質に部品を置きなさい。B. 部品の位置そして方向を調節する方法:（1）は機械集中によって位置を調節し、吸引のノズルの回転によって方向を調節する。この方法は限られた正確さを達成できより遅いモデルはもはや使用されない。（2）カメラの同一証明、X/Yの座標系の調節の位置、吸引のノズルの自己回転調節の方向、イメージ投射同一証明のためのカメラを渡るヘッド飛行を取付ける固定カメラ。C. 通常、タレットに取付けられているダースつから20のパッチの頭部より多くがあり各パッチの頭部は5~6の真空のノズル（現在のモデル）への2~4の真空のノズル（以前のモデル）が装備されている）。タレットの特徴が原因で、行為は選択のような、小型化され、吸引のノズルを、送り装置を変えて、部品を動かして、部品の認識取って、角度の調節、仕事台の動き（を含む位置調節）、および部品を置くことは同じ期限に完全に行うことができる。それは中完了する、従って本当の感覚の高速を達成する。現在、最も速い期限は1つの部品のための0.08~0.10秒に達する。D. このモデルは速度で優秀で、大量生産のために適している、しかしストリップでいっぱいの部品しか使用なできる。密フィートなら、大規模な集積回路（IC）、皿の包装とだけ完了することができない。従って、それはまた他のモデルによって協力するために決まる。この種類の装置に複雑な構造および高い費用がある。最も最近のモデルはアーチのタイプの3回以上のUS$500,000についてある。 Ⅲ大きく並列システム A. 一連の小さい個々の取付け単位を使用しなさい。各単位にカメラが装備され、頭部を取付ける自身のねじ位置方式がある。各々の取付けの頭部は限られたテープ送り装置を取り、固定間隔の機械を通して歩む板の部分を置く。ゆっくりそれぞれ各単位のマシン ラン。但し、高い効率の連続的なまたは平行操作の結果。 イメージ システム B. 自動構成の土台の正確さは位置かカメラによって、置く一般に、ヘッドアップまたはレーザーは分けられる視野システムによって、見る見ることに達成され。 C. 印が構成の土台の前に正しい位置にPCBを一直線に並べるのに主に使用されているPCBの基準点を呼んだことを見つけるためにカメラを見なさい。眺めのカメラが固定位置からの部品を点検するのに使用されている従って部品は土台前に視野のためのカメラに動かなければならない。フィルムの射手（すなわちタレットのタイプ）するためタレットを動かしていて部品がちょうどそれを。 D. 認識の時間は通常部品がより大きくまたはより複雑になると同時に増加する。装置を取付けるこの余分時間を補うことは移動した間隔を減らすのにの各側面の2台の見るカメラ1を機械に使用できる。   2.Feedingシステム A. 頭上式のアーチ機械は大きさ、管テープおよび実質、異様形態および他の顧客の設計を含む異なった送り装置のタイプを、支えることができる。それに対して、高速タレットはバルク雑誌かテープ パックから大きく並列システム完全に与えられ。B. 頭上式のアーチ機械は構成の包装が大きさまたはストリップの形態にではないとき唯一の選択であるかもしれない:高速機械は考察からこれらの材料に自動的に与えることができないので除かれる。C. 従って、製造業者は既存の土台の選択適用範囲が広い上等を拡大できる構成の取付け装置を捜すべきである（ヒューマン・ファクター） D. 位置方式の顕微鏡の柔軟性に加えて、イメージ投射 システムおよび構成の供給システム、製造の効率を調節し、プロダクト転換を収容するマクロスコピック柔軟性は新しいアセンブリ装置についての決定に重大になる。   表面の台紙方法の分類 最初の部門:IAを持っているただ表面の台紙のためのsingle-sidedアセンブリをタイプしなさいプロセス:シルク スクリーンのはんだののりの=>の土台の部品の=>の退潮はんだ付けすること IBを持っているただ表面の台紙のための両面アセンブリをタイプしなさいプロセス:シルク スクリーンのはんだののりの=>はシルク スクリーンのはんだののりの=>が部品の=>の退潮はんだ付けを取付けた部品の=>の退潮はんだ付けする=>の裏側の=>を取付けた 第2部門: 表面の台紙およびによ穴の部品の組合せを持つII人のSingle-sidedまたは両面アセンブリをタイプしなさいプロセス:部品の=>の部品の=>を挿入する乾燥の接着剤の=>の裏側の=>を取付けるシルク スクリーン印刷のはんだののり（上）の=>の土台の部品の=>の退潮はんだ付けする=>の裏側の=>の点滴注入（印刷）の接着剤（底表面）の=>ははんだ付けを振る 第3部門:III使用に表面のによ穴の部品および最下表面の表面の台紙の部品をタイプしなさいプロセス:点滴注入（印刷）のglue=>mounting components=>drying glue=>reverseのside=>inserting components=>waveのはんだ付けすること 工程能力（Cpkの工程能力）:X、YおよびΘと関連している土台の正確さのレベルを参照する。機械のX、YおよびΘの間違いは、一まとめにそれぞれ考慮される。 効率:配達、製造業およびtaktの時間の測定を含む。 欠陥の取付け:取付けて欠陥が通常起こること確率 積み込みの欠陥:積み込みの欠陥は送り装置の失敗、真空の失敗、または視覚失敗として分類することができる。欠陥を選ぶことは純出力を減らし、よい部分を無駄にする 信頼性、供給および保全性:信頼性、供給および保全性のデータは実際の分野の経験に基づいて製造者によって出版される。 予防保全（予防保全）:予防および事後保全はSMTの土台システムを指定速度および正確さで動かせ続ける。 共通言語:装置の性能についての標準の一致をそしてコミュニケーション達成するのに製造者およびユーザーが同じ言語を使用する場合結果は企業の高められた効率および最終的により大きい顧客の満足および成長である。 0201の取付けの挑戦 0201の部品の土台はそれの前に構成の介在より挑戦的である。主な理由は0201パッケージが対応する0402のサイズおよそ3分の1のであることである。正確さを取付ける前に受諾可能な機械はすぐに0201の導入のための制限要因になった。さらに、従来の産業テープ包装の（収録）指定は信頼できる0201土台のためのたくさんの動きを割り当て、生産の現実を取付ける0201を作るためにプロセス制御のレベルはまた改良されなければならない。   信頼できる0201土台へのキー 1.Component送り装置の仕事台:能力正確に位置キャリッジ仕事台。 2.Component送り装置:送り装置は非常に逼迫した許容に一突きの位置の反復性が維持されることを保障するために製造されなければならない。さらに、送り装置を作るのに使用される材料が強く、軽量でなければならない。 3.Feederドライブ スプロケット:ドライブ スプロケットは構成のストリップを置く機械の機能の重要な役割を担う。ドライブ スプロケットの歯の形、先を細くすることおよび長さはかなり送り装置の機能にストリップを置く影響を与える 4.Pickup先端:物質的な選択、物質的な硬度、機械化の許容および熱特徴は先端の上の信頼できる一突きを組み立てるために完全に理解されなければならない。5.Theノズルはホールダーの内で自由に動かなければならない。 6.Nozzleシャフト アセンブリ:0.6x0.3 mmの部品を取るためには、ノズルはより0.40mmの大きい外の直径がなければならない。これは曲がるために壊れやすい起因したりしかしまだ吸引の高い信頼性を維持するために精密を維持しなければならない長く、薄いノズル シャフトで。 7.Substrate構造:すべての機械類は操作の間に振動する。基礎フレームの設計は振動および調和的な共鳴を作成する動きおよび速度の効果の減少の重大な第一歩である。

SMTの一突きおよび場所機械を購入することは、正確さおよび土台の速度を取付けて主要な参照の要因の1つである時。   それから、生産の効率を改善し、生産費を削減するため、   そしてSMTの一突きおよび場所機械の実際の取付けの速度を改善する方法をか。   機械の内部 ▼       何が率を取付けているか。   皆はいわゆる取付け率が時間の単位内のノズルによって部品の数への正確にPCB板に取付けられる部品の数の比率を実際に取りあげた示すことがわかっている。部品はPCBの指名位置に呼ばれる放棄された部品と正確に置くことができない吸引のノズルによって取りあげた。放棄された部品の主な理由はまた送り装置の影響、吸引のノズルの影響、構成の検出システムの影響および他の要因である。   Charmhighの電気機械の普遍的な一突きおよび場所機械   ▼   送り装置の効果   複数のタイプのモーター ドライブ、機械ドライブおよびシリンダー ドライブのような送り装置のためのドライブ方法が、ある。   機械ドライブを、一例として取って、使用の長期後に送り装置への装填装置の高速アクセスが原因で、送り装置のつめは普通皮をむかれるべき巻き枠のプラスチック テープを運転できないつめに終ってひどく吸引のノズルが取付けの速度に影響を与える積み込みの仕事を完了できないように、身に着けられている。   さらに装置を吸う、オペレータによる長期使用によりか不適当な操作はまた装置、stand-upまたは失敗の部分的な吸引に終ってカバー プレート、指ぬき、ばねおよび他の移動メカニズムの変形そして腐食を、引き起こす。   従って、送り装置は規則的に点検され身に着けられていた物はすぐに修理され修理することができない物は時間に取り替えられるべきである。   送り装置 ▼ ノズルの効果   吸引のノズルはまた取付け率に影響を与えるもう一つの重要な要因である。内部理由および外的な理由がある。   内部理由は真空否定的な圧力が不十分であることである。吸引のノズルは吸着に掃除機をかける吹くことからの部分を、取る前に取付けの頭部の機械弁を自動スイッチある特定の否定的な圧力は発生する。真空ポンプのフィルターは汚され、妨げられる場合、により不十分な真空に否定的な圧力を引き起こし、吸引のノズルの吸引の効率に影響を与える。 外的な原因は頻繁にペーパー編みこみの部品の切断の後で発生する多量の無駄によって引き起こされる吸引のノズルのシール、等、また詰ることのゴム製空気管、老化および摩耗の老化そして破裂として明示する。   従って、点検よい状態を保障する時間に詰るか、または不完全に取られるフィルターおよび毎日吸引のノズルの清潔、および吸引のノズルを取り替えるためきれいにするか、または。   ノズル ▼       構成の検査システムの影響   装置検出システムは取付け率を高める必要な保証である。装置検出システムは構成の厚さの検出および認識システムおよび光学認識システムに分けられる。   長期使用の後で、構成の厚さの検出および同定システムの線形センサーは塵、残骸および石油汚染によって容易に影響される。光学カメラ システムの光源の強度はまた次第に減る。光源の減少の輝度がまた、カメラによって変えられた灰色の価値減るので。ある特定の価値への灰色の価値減少が、イメージ確認されない時。   従って、装置検出システムは規則的に目盛りが付き、テストされる必要がある。   Charmhighの電気機械の高速一突きおよび場所機械 ▼     私達について   フーナンCharmhigh電気機械Co.、株式会社。SMTの多機能の一突きおよび場所機械およびSMTの理性的な支持装置のR & D、製造業および販売を専門にするハイテクな企業。   電気機械Charmhighは基幹的事業として多機能の一突きおよび場所機械を取り、各場所に同時にSMTの全面的な解決および対応する装置を、小さい電気器具、電源、上限LEDの照明、スマートなおもちゃ、自動車電子工学、家電、航空電子情報および他の企業で広く利用される印字機、差込式機械、退潮、AOIおよび他のプロダクトを含んではんだ付けする提供する、はんだ付けすること、波。

一般的に、SMTの研修会で指定される温度は23±7°Cである; はんだののりの印刷に必要な材料および用具:はんだののり、鋼板、ペーパーを、ほこりのないペーパー拭く、スクレーパー洗浄剤、混合のナイフ; 一般的なはんだののりの構成はSn96.5%/Ag3%/Cu0.5%である; はんだののりの主要なコンポーネントは2部に分けられる:錫の粉および変化; はんだ付けすることの変化の主関数は酸化物を、溶解した錫の表面張力を破壊するために取除くこと、re-oxidationを防ぐ; はんだののりの錫の粉の粒子そして変化（変化）の容積の比率は1:1についてあり、重量比率は9:1についてある; はんだののりの取得の原則は最初に先入れ/先出しである; はんだののりは荷を解かれ、使用されるとき、あたたまり、かき混ぜる2つの重要なプロセスによって行かなければならない; 鋼板の共通の生産方法は次のとおりである:、レーザーの電気鋳造法エッチング; SMTのフル ネームは中国語の表面の付着（か土台）技術を意味する表面の台紙（か土台）技術である、; ESDのフル ネームは中国語の静電放電を意味する静電放電である、; SMT装置プログラムをするとき、プログラムはPCBデータである5部が含まれている、;印データ;送り装置データ;ノズル データ;部分データ; 無鉛はんだSn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5の融点は217℃である; 箱を乾燥する部品の制御相対的な温度そして湿気はある 一般的な受動の部品（PassiveDevices）は下記のものを含んでいる:抵抗器、コンデンサー、誘導器（またはダイオード）、等;動的機器（ActiveDevices）は下記のものを含んでいる:トランジスター、IC、等; 一般的なSMTの鋼板はステンレス鋼から成っている; 一般的なSMTの鋼板の厚さは0.15mmである（または0.12mm）; 充電のタイプは摩擦、分離、誘導、静電気の伝導、等を含んでいる;電子産業の充電の影響は次のとおりである:ESDの失敗、静電気の汚染;静電気の除去の3つの原則は基づき、保護する静電気の中和である; インチのサイズの長さXの幅0603=0.06inch*0.03inchのメートル サイズの長さXの幅3216=3.2mm*1.6mm; 中国語のECNのフル ネームは次のとおりである:技術変更の通知;中国語のSWRのフル ネームは次のとおりである:特別な条件は関連した部門によって副署され、文書の中心によって有効であるために配られなければならない作業注文を、; 真空パックするPCBの目的は塵および湿気を防ぐことである; 質の方針は次のとおりである:システムを実行し、顧客によって必要な質を提供する広範囲の品質管理;全員参加、無欠点運動の目的を達成する時機を得た処理、; 3質の方針は次のとおりである:不良品を受け入れないし、不良品を製造しないし、そして不良品を輸出してはいけない; はんだののりの原料は下記のものを含んでいる:金属粉、溶媒、変化、反弛みの代理店および活動中のエージェント;によって85-92%のための重量、金属粉の記述と50%のための容積の金属粉の記述; はんだののりは冷却装置から使用されたとき温度に戻るために取られなければならない。目的は印刷のための正常な温度へ冷やされていたはんだののりの温度を元通りにすることである。温度が戻らなければ、PCBAが退潮に入った後起こるためにが本当らしい欠陥は錫のビードである; 方法を置くSMT PCBは下記のものを含んでいる:真空の位置、置く機械穴置き、板端の位置両側のあるクランプ; だれのシルク スクリーン（記号）を272があるか抵抗器に2700Ωの抵抗の価値、および4.8MΩの抵抗の価値の抵抗器の記号（シルク スクリーン）がである485ある; CPKは参照する:現在の実際の状態の下の工程能力; 変化は化学的清浄のための一定した温度帯で揮発し始める; ロジン ベースの変化は4つのタイプに分けることができる:RのRA、RSA、RMA; RSSのカーブはheating→constant temperature→reflux→coolingカーブである; 私達が使用しているPCB材料はFR-4である; PCBのそりの指定は対角線の0.7%を超過しない; 現在、コンピュータ マザーボードで一般的なBGAの玉直径は0.76mmである; ABSシステムは絶対座標である; 陶磁器のチップ・コンデンサECA-0105Y-K31の間違いは±10%である; 現在使用中のコンピュータのPCBはのなされる:ガラス繊維板; SMTの部品の包装のためのテープそして巻き枠の直径は13インチおよび7インチである; SMTの一般的な鋼板の開始は悪いはんだの球の現象を防ぐPCBのパッドのそれより小さい4umである; 「PCBA点検指定に従ってはんだののりに波はんだ付けするボディに付着がないことを二面角が> 90度、それ意味する時」、の; ICが荷を解かれた後、表示カードの湿気は30%より大きく、ICが湿気があり、湿気を吸収することを示す; はんだののりの構成の錫の粉そして変化の重量比率そして容積の比率は正しい90%:10%、50%:50%である; 早い表面の台紙の技術は60年代半ばに軍隊および航空電子工学分野から起きた; 現在、Snの内容およびSMTのための最も一般的なはんだののりのPbは次のとおりである:63Sn 37Pb;共融ポイントは183°Cである; 8mmの帯域幅の共通の紙テープ皿の供給の間隔は4mmである; SMTの最も広く利用された電子部品材料は製陶術である; 退潮の炉の温度のカーブは215Cでカーブの最高温度のために最も適している; 錫の炉の点検の間に、錫の炉の温度は245°Cである; 鋼板の開始パターンは正方形、三角形、円、星および要約である; 市場のはんだののりは現在4時間の接着のひとときだけを過ごす実際に; 一般にSMT装置によって使用される評価される空気圧は5KG/cm2である; SMTの部品の維持のための用具は下記のものを含んでいる:はんだごて、熱気の抽出器、錫の吸引銃、ピンセット; 高速一突きおよび場所機械は抵抗器、コンデンサー、ICおよびトランジスターを取付けることができる;包装方法は巻き枠および皿であり、管は高速一突きおよび場所機械のために適していない; 静電気の特徴:湿気によって非常に影響される小さい流れ、; どのような溶接方法が時錫の炉を通した前部PTHそして背部SMTのパス使用されるか; SMTのための共通の点検方法:目視検差、X線の点検、マシン ビジョンの点検; クロム鉄の修理部品の熱伝導モードは伝導の対流である; 現在、BGA材料のはんだの球の主要なコンポーネントはSn90 Pb10、SAC305、SAC405である; 鋼板のレーザーの切断、電気鋳造法および化学エッチング; 溶接の炉の温度は押される:適当な温度を測定するのに温度の探知器を使用しなさい; 溶接の炉のSMTの半仕上げプロダクトが輸出されるとき、溶接の状態は部品がPCBで固定されることである; 現代質の管理者啓発TQC-TQA-TQMの歴史; ICTテストは針のベッド テストするである; ICTのテストは静止試験を使用して電子部品をテストできる; はんだの特徴は、物理的性質満たす溶接の条件を融点が他の金属より低いことであり、低温の流動率は他の金属よりよい; 測定のカーブは溶接の炉の部品が取り替えられ、プロセス状態が変わるとき再測定されなければならない; はんだののりの厚さゲージは測定するのにレーザーを使用する:はんだののりのはんだののりの厚さ、はんだののりの厚さおよび印刷された幅; SMTの部品の供給方法は振動の送り装置、ディスク送り装置およびテープ送り装置が含まれている; どのメカニズムがSMT装置で使用されるか:カム メカニズム、側面の棒のメカニズム、メカニズムを滑らせるねじメカニズム; 部品の包装方法が12w8Pなら、カウンターPinthのサイズは8mmによっていつも調節されなければならない; タイプの溶接機:熱気の溶接の炉、窒素の溶接の炉、レーザ溶接の炉、赤外線溶接の炉; SMTの部品に使用することができる方法は試験の生産を見本抽出する:流線形の生産、hand-printed機械配置、手取付けられるhand-printed; 一般的な印の形は次のとおりである:円、「10」形、正方形、ひし形、三角形、かぎ十字; SMTセクションの退潮のプロフィール、の不適当な設定が原因で部品のmicrocracksを引き起こすかもしれないのは予備加熱地帯および冷却地帯である; SMTの部品の両端に不均等な暖房はもたらし易い:空の溶接、偏差、墓碑; 高速連続した機械および一突きおよび場所機械のサイクル時間はできるだけバランスをとられるべきである; 一突きおよび場所機械は最初に小さい部品を貼るべきで次に大きい部品を貼る; SMTの部品は2つのタイプに分けることができる:部品がまたはないあるかどうかによって鉛および無鉛; 3つの基本的なタイプの共通の自動一突きおよび場所機械、連続的な配置のタイプ、連続的な配置のタイプおよび物質移動の一突きおよび場所機械がある; それはSMTプロセスの積込み機なしで作り出すことができる; SMTプロセスは板供給のシステムはんだののりの印刷の機械高速度機械を受け取っている連続した機械一突きおよび場所の機械退潮はんだ付け板である; 製造工程で悪い印刷によって引き起こされる短絡の理由:           崩壊に終るはんだののりの不十分な金属の内容、           余分な錫の内容に終る鋼板の余分な開始、           鋼板の低質、悪い錫の塗布は、レーザーの切断型板を変える    ステンシルの背部にはんだののりがあり、スクレーパーの圧力を減らし、そして適切な真空および溶媒を使用する; 概要の退潮の炉のプロフィールの各区域の主要な設計の目的:           区域の予備加熱;目的の設計:はんだののりの支払能力がある揮発。    均一温度帯;目的の設計:変化、酸化物の取り外しの活発化;過剰水の蒸発。           退潮区域;目的の設計:溶けることをはんだ付けしなさい。   冷却区域;目的の設計:合金のはんだの接合箇所は、部分のフィート形作られ、パッドは1つとして接続される; SMTプロセスでは、はんだの球の主な理由は次のとおりである:PCBのパッドの拙劣な設計、鋼板入り口の拙劣な設計、プロフィールのカーブの余分な配置深さまたは圧力、余分な上昇斜面、はんだののりの崩壊、およびはんだののりの低い粘着性。   - 質問があれば、相談および技術スタッフのためのCharmhighの電気機械の公式のウェブサイトにいつでもオンラインで答えることができる来られる。 E- mail:sales@charmhigh.com  

1つの、はCPKのテスト データ装置の正確さそして安定性をテストする主要経済指標である。 現在、ほとんどの国内一突きおよび場所機械は正確さおよび速度を処理するSMTの条件を満たして困難であるステップ システムを一般使用。Charmhighは各頭部のための中心の主要な技術、自己開発する二重軸線のサーボ機構の技術、独立したサーボ機構の技術および高度アセンブリ技術を突破し、安定性が高く、高精度を時一突きおよび場所機械仕事高速で保障する。Charmhighの一般目的の高速および高精度シリーズ一突きおよび場所機械はCPKの検出を恐れていない。速度はIPC9850標準に従ってテストされ、偽のラベルは拒絶される。すべてはデータと話す。それはユーザーが安心できるように、であり「破片」に偽りなく気遣い、取付ける。 2つの、の高度の視野システム（CHM-861を一例として取りなさい） Charmhighの自己開発する産業等級の視野システムはすぐに高精細度卒直な写真部品を識別し、吸収できる1.3百万のピクセルx 8イメージは送信され、フレーム率は300のfpsに達する。生産の効率を非常に改善するために複数の頭部が、同時に取ることを実現しなさい。 3つの、ATCの自動ノズルの変更 吸引のノズルの自動取り替えは一突きおよび場所機械のオートメーションを測定する技術的な表示器の1つである。生産所要に従って異なった装置の土台に会うために、異なったタイプのノズルは前もって調整することができる。理性的なソフトウェア管理は手動取り替えを取り替え、土台の効率および安全を改善する。 高精度制御を用いる4つの、の動きの構造 二重Ｙ軸のサーボ機構の技術は高度の一突きおよび場所機械の基幹技術である。それは長い間高速で働くとき効果的に装置の正確さそして安定性を保証できる。 5つの、の組み合わせ精度の補償 動きを取付ける装置の正確さの補償の訂正。電子部品が取られるとき熱エネルギーによって引き起こされる精密偏差発生する位置の偏差および角度の補償の補償を実現しなさい。 6. 理性的な操作ソフトウェア ソフトウェアはまた巧妙な高精度の一突きおよび場所機械へキーである。正確さおよび速度の取付けの点では、ソフトウェアの後最適化は大きい役割を担った。電気機械Charmhighによって開発される制御ソフトウエアに次の利点がある: 6.1の、の構成の図書館管理:標準構成の図書館の輸入を支え、標準外部品の編集を支えなさい。   6.2の、道の最適化:ソフトウェアは自動的に物質的な吸引を最大限に活用するのに理性的なアルゴリズムを装置の最もよい稼働率を達成するために取付け道使用し。   7つの、の等位の輸入:座標の1キーの輸入を実現しなさい。座標の取付けの1かちりと言う音の輸入はテキスト形式およびEXCELファイルのようなテキスト・ファイルを通して実現することができる。   生産データの8つの、のオンライン監視そして録音:ユーザーはより容易に情報に基づいて生産を管理できる   9つの、ATCのノズルの図書館管理:各ノズルのモデルそして位置は一目で明確である。 使いやすいソフトウェア理性的な統合、簡単および便利。     質問があれば、相談および技術スタッフのためのCharmhighの電気機械の公式のウェブサイトにいつでもオンラインで答えることができる来られる。 E- mail:sales@charmhigh.com

「クリスマスすぐに来ている!」は   私達はすべてそれに先に見ることを来私達に世界への貴重な関係を与える。今日の急速な時代では、それは大都市の住民の中心の守られたドアで穏やかにたたく。   そしてクリスマスは決してこの熟した待っていることのそれの人々に既に示してしまったゆっくり私達に来るいろいろ暖かく、快適な態度を、沿わない。   通りは人々とせわしく動いて、家の中で火は蒸気を発していた。すべてはクリスマスが来ている、より幸せなジャンプ、生命の完全ので現われ。   、落ちる、あらゆる雪片あらゆる二回目の流れはついている人々へ、花火のあらゆる束あらゆる失敗伝達......それクリスマスの永遠の天恵である!私達はこの幸せな時の到着に、会う友人に、共有する休日の暖かさを先に見ている!   すべてのギフトおよび暖かさがあなたの生命の人々から来るのでサンタクロースがないと何人かの人々言う。実際、私達のそれぞれは世界が暖かさの完全であるようにサンタの愛の精神の具体化になることができる。ばらを、手持っている長びく芳香を与えなさい。他を暖めている間、私達はまたこの愛との私達自身を暖める!        クリスマス2022年はここにある。幸せな休日皆をおよびすべてのあなたの願い来なさいことをフーナンCharmhigh電気機械Co.、Ltd.sincerelyは望む    本当!    

チャームハイHハイエンドSMTP生産Lイネ   一般的に言えば、完全な SMT 生産ラインには、はんだペースト印刷機、ピック アンド プレース機、リフロー オーブン、および AOI が含まれます。ピックアンドプレース機はSMT生産ライン全体の中核機器であるため、その選択は特に重要です。   チャームハイ8-シリーズHハイエンドP裂け目M痛い   SMT生産ラインを選択する際には、会社の投資能力、生産規模、回路基板の実装精度要件などの要因に応じて、合理的な調達計画を策定する必要があります。機器を選択するときは、不必要な無駄を引き起こさないように、盲目的に最も高価なものを探してはなりません。   次に、効率的で実用的な SMT 生産ラインを構成する方法に関するいくつかの基本的なアイデアを紹介しましょう。 1.それに応じてSMT生産ラインを選択してください製品タイプ、出力、および最近の開発 pl。 SMT 生産ラインで処理される電子製品、製品タイプ、製品の複雑さ、製品コンポーネント、および年間総生産量を指定します。 新しいSMT生産ラインを構築するか、古いSMT生産ラインを再構築して拡張するかを検討してください。 再構築または拡張する場合は、既存の生産条件と将来の生産計画に従って、生産ラインのスケーラビリティを検討してください。 ・新たに生産ラインが必要な場合は、計画に合わせて実装生産ラインの規模を明確にし、期待される性能に基づいて実装機を決定する。   2.それに応じてSMT生産ラインを選択してくださいに 密度、タイプ、 と量 コムポネント。 - 高密度、多ピン、狭ピッチ、および大型の SMD デバイスおよび特殊な形状のコンポーネントを生産するために SMD 生産ラインが必要な場合、多機能のピック アンド プレース マシンを選択する必要があります。 - 大規模な生産タスクの場合、多機能のピック アンド プレース マシンを構成した後、中速または高速のピック アンド プレース マシンを構成することもできます。   3.選ぶ SMT生産ラインによるの技術プロセスに製品. - 製品が比較的単純な場合、または純粋な表面組立と片面混合組立プロセスが使用される場合、単一タイプのはんだ付け装置 (リフロー炉またはウェーブはんだ付け機) を選択できます。 - 製品がより複雑な場合、つまり、コンポーネントの密度が比較的高く、両面混合の場合、プラグイン コンポーネントの量が非常に多い場合、2 種類の溶接装置、リフロー オーブンおよびウェーブはんだ付け機を選択する必要があります。 ・製品の洗浄が必要な場合は、洗浄装置の設定も必要です。   チャームハイは常に高速ピックアンドプレース機をコアビジネスとしており、プリンターマシン、プラグインマシンを含むさまざまなSMT生産設備を提供できますs、リフロー炉、ウェーブはんだ付け機、AOIなど、小型家電、電源、ハイエンドLED照明、スマートトイ、カーエレクトロニクス、コンシューマーエレクトロニクス、アビオニクス、大学、研究の分野で広く使用できます研究所等   湖南チャームハイ電気機械設備有限公司   国内外のお客様から電話やメールでのご相談、または当社への訪問を歓迎します。   会社連絡先： 湖南チャームハイ電気機械設備有限公司 住所: 104-604、D 棟金島工業団地、No. 179 Huizhi Middle Road、National High-tech Development Zone、長沙市、湖南省、中国 電話: +86-731-85504084 電子メール: sales@charmhigh.com 携帯電話/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 ウェブサイトアドレス: http://www.charmhigh.com YouTube ホームページ アドレス: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A