SMT ピック アンド プレース マシンが材料を異常に投入した場合はどうすればよいですか?

SMT ピック アンド プレース マシンの材料投入とは、SMT 産業の生産工程で材料を吸収した後、材料を投入ボックスまたは他の場所に投入するか、または上記の投入行為を行わずに上記の投入行為を行った後、固着しない上記の投入行為を指します。素材を吸収。

材料を投げることによる材料の損失は、生産時間を延長し、生産効率を低下させ、生産コストを増加させます。

ピック アンド プレース マシンの材料投げは、国産または輸入のピック アンド プレース マシンに材料投げの現象があるかどうかにかかわらず、ピック アンド プレース マシンの動作における一般的な現象です。ただし、投球率が標準レベルよりも高くなると、ピック アンド プレース マシンが故障したことを意味し、投球率が高すぎる場合は、それを解決する方法を見つける必要があります。

SMT 業界で認められたピック アンド プレース マシンのスローイング スタンダード

クラス A 材料 (IC クラス) は 0

クラス B の材料 (トランジスタ ダイオード) は 1‰

クラス C 材料 (チップ材料) は 3‰

ピックアンドプレース機の異常な材料投入の一般的な理由には、主に、ノズルの詰まり、視界の悪さ、不適切な供給、空気圧の不足、コンポーネントのパラメーターの誤り、コンポーネントの不良、およびフィーダーの変形が含まれます。

では、日々の生産における異常な材料投入の問題をどのように解決すればよいのでしょうか?

1

• 原因：SMTピックアンドプレース機の吸着ノズルが変形・閉塞・破損し、エア圧不足、エア漏れ、吸着不能、誤取り出し、識別不能による飛散が発生。
• 対策：定期的に吸引ノズルの点検・清掃・交換を行ってください。

2

• 理由: SMT ピック アンド プレース マシンの視力が低下している、視覚レンズまたはレーザー レンズがクリーニングされていない、識別を妨げる雑貨がある、識別光源が不適切に選択されており、強度とグレー スケールが不十分である、および識別システムが壊れる。
• 対策: 識別システムの外観をきれいに拭き、清潔に保ち、日用品などがないようにし、光源の強度とグレースケールを調整し、識別システムのコンポーネントを交換します。

3

• 理由: ピック アンド プレース マシンが材料の中心になく、ピックアップの高さが正しくない (通常、0.05mm のプレス ダウンに基づいてゼロを打った後) 偏差を形成します。ピックアップが正しくなく、オフセットがあります。データ パラメータが一致せず、識別システムによって無効として破棄されます。

4

• 理由: ピック アンド プレース マシンの空気圧が不十分である、真空エア パイプ チャネルが滑らかでない、真空チャネルを塞いでいるガイドがある、または真空が漏れて、空気圧が不十分になり、材料をピックアップできない、または拾ってから貼り付ける途中で落ちる。

l 対策: 空気圧急勾配を機器の必要な空気圧値 (0.5~0.6Mpa など) に調整し、空気圧パイプラインを清掃し、漏れた空気経路を修復します。

5

• 理由: 変更された SMT ピック アンド プレース マシン プログラムのコンポーネントのパラメーター設定が正しくなく、入ってくる材料のサイズや明るさなどのパラメーターと一致しないため、識別に失敗して廃棄されます。
• 対策: コンポーネントのパラメーターを変更し、コンポーネントの最適なパラメーター設定を検索します。

6

• 理由：SMTチップ部品の入荷材料は不規則で、ピン酸化などの不適格な製品です。

対策: IQC は、入荷した材料の検査を適切に行い、不良品について部品サプライヤーと連絡を取り合っています。

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• 原因：ピックアンドプレース機のフィーダーの位置が変形し、フィーダーの送りが悪い（フィーダーのラチェットギアが破損している、材料ベルトの穴がフィーダーのラチェットギアに引っかかっていない） 、フィーダーの下に異物がある、スプリングが老化している、または電気的故障)、材料の故障または材料の除去不良、およびフィーダーの損傷につながります。
• 対策: フィーダーを調整し、フィーダー プラットフォームを清掃し、損傷した部品またはフィーダーを交換します。